Úvod
Mangán sa hojne vyskytuje v rôznych rudách, ale v prípade rúd obsahujúcich mangán s priemyselnou hodnotou musí byť obsah mangánu najmenej 6 %, čo sa súhrnne označuje ako „mangánová ruda“. V prírode je známych približne 150 druhov minerálov obsahujúcich mangán, vrátane oxidov, uhličitanov, kremičitanov, sulfidov, boritanov, wolfrámanov, fosfátov atď., ale existuje len málo minerálov s vysokým obsahom mangánu. Možno ich rozdeliť do nasledujúcich kategórií:
1. Pyrolusit: hlavnou zložkou je oxid manganičitý, tetragonálny systém a kryštál je jemný stĺpovitý alebo ihličkový. Zvyčajne ide o masívny, práškový agregát. Pyrolusit je veľmi bežný minerál v mangánových rudách a dôležitá minerálna surovina na tavenie mangánu.
2. Permanganit: je to oxid bária a mangánu. Farba permanganitu je od tmavosivej po čiernu, s hladkým povrchom, polokovovým leskom, hroznovým alebo zvonovitým emulzným blokom. Patrí do monoklinickej sústavy a kryštály sú zriedkavé. Tvrdosť je 4 ~ 6 a špecifická hmotnosť je 4,4 ~ 4,7.
3. Pyrolusit: pyrolusit sa nachádza v niektorých hydrotermálnych ložiskách endogénneho pôvodu a sedimentárnych ložiskách mangánu exogénneho pôvodu. Je jednou z minerálnych surovín na tavenie mangánu.
4. Čierna mangánová ruda: je tiež známa ako „oxid mangánatý“, tetragonálna sústava. Kryštál je tetragonálny bikónický, zvyčajne zrnitý agregát, s tvrdosťou 5,5 a mernou hmotnosťou 4,84. Je tiež jednou z minerálnych surovín na tavenie mangánu.
5. Limonit: tiež známy ako „oxid mangánatý“, tetragonálna sústava. Kryštály sú bikónické, zrnité a masívne agregáty.
6. Rodochrozit: je tiež známy ako „uhličitan mangánu“, kubická sústava. Kryštály sú romboedrické, zvyčajne zrnité, masívne alebo uzlovité. Rodochrozit je dôležitá minerálna surovina na tavenie mangánu.
7. Síromangánová ruda: nazýva sa aj „sulfid mangánu“, má tvrdosť 3,5 ~ 4, mernú hmotnosť 3,9 ~ 4,1 a je krehká. Síromangánová ruda sa vyskytuje vo veľkom počte sedimentárnych metamorfovaných mangánových ložísk a je jednou z minerálnych surovín na tavenie mangánu.
Oblasť použitia
Mangánová ruda sa používa hlavne v kovospracujúcom priemysle. Ako dôležitý prísadový prvok v oceľových výrobkoch je mangán úzko spojený s výrobou ocele. Je známy ako „žiadna oceľ bez mangánu“, viac ako 90 % až 95 % mangánu sa používa v železiarskom a oceliarskom priemysle.
1. V železiarskom a oceliarskom priemysle sa mangán používa na výrobu špeciálnej ocele obsahujúcej mangán. Pridanie malého množstva mangánu do ocele môže zvýšiť tvrdosť, ťažnosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Mangánová oceľ je nevyhnutným materiálom na výrobu strojov, lodí, vozidiel, koľajníc, mostov a veľkých tovární.
2. Okrem vyššie uvedených základných potrieb železiarskeho a oceliarskeho priemyslu sa zvyšných 10 % ~ 5 % mangánu používa v iných priemyselných odvetviach. Napríklad v chemickom priemysle (výroba všetkých druhov mangánových solí), ľahkom priemysle (používa sa na batérie, zápalky, tlač farieb, výrobu mydla atď.), priemysle stavebných materiálov (farbivá a blednúce činidlá pre sklo a keramiku), priemysle národnej obrany, elektronickom priemysle, ochrane životného prostredia, poľnohospodárstve a chove zvierat atď.
Priemyselný dizajn
V oblasti prípravy mangánového prášku investovala spoločnosť Guilin Hongcheng v roku 2006 veľa energie, výskumu a vývoja a špeciálne založila výskumné centrum pre zariadenia na drvenie mangánovej rudy, ktoré nazhromaždilo bohaté skúsenosti s výberom schém a výrobou. Podľa charakteristík uhličitanu mangánu a oxidu mangánu sme profesionálne vyvinuli drviče mangánovej rudy a kompletnú sadu riešení pre výrobné linky, čím sme zabrali veľký podiel na trhu s drvením mangánového prášku a spôsobili sme si veľké úspechy a pochvalu. To tiež ďalej uspokojuje dopyt po mangánovej rude v železiarskom a oceliarskom priemysle. Špeciálne zariadenia na mletie mangánovej rudy od spoločnosti Hongcheng prispievajú k zlepšeniu produkcie mangánového prášku, zlepšeniu kvality hotových výrobkov a konkurencieschopnosti na trhu. Profesionálne vybavenie poskytuje zákazníkom plnú podporu!
Výber vybavenia
Veľký kyvadlový mlyn HC
Jemnosť: 38 – 180 μm
Výkon: 3 – 90 t/h
Výhody a vlastnosti: má stabilnú a spoľahlivú prevádzku, patentovanú technológiu, veľkú spracovateľskú kapacitu, vysokú účinnosť klasifikácie, dlhú životnosť opotrebovateľných dielov, jednoduchú údržbu a vysokú účinnosť zachytávania prachu. Technická úroveň je na poprednej úrovni v Číne. Ide o rozsiahle spracovateľské zariadenie, ktoré spĺňa požiadavky rozširujúcej sa industrializácie a veľkovýroby a zlepšuje celkovú účinnosť z hľadiska výrobnej kapacity a spotreby energie.
Vertikálny valcový mlyn HLM:
Jemnosť: 200-325 mesh
Výstup: 5-200T/h
Výhody a vlastnosti: integruje sušenie, mletie, triedenie a prepravu. Vysoká účinnosť mletia, nízka spotreba energie, jednoduché nastavenie jemnosti produktu, jednoduchý pracovný postup zariadenia, malá podlahová plocha, nízka hlučnosť, malá prašnosť a menšia spotreba materiálov odolných proti opotrebeniu. Je to ideálne zariadenie na drvenie vápenca a sadry vo veľkom meradle.
Špecifikácie a technické parametre vertikálneho valcového mlyna na mangánovú rudu HLM
| Model | Stredný priemer mlyna | Kapacita | Vlhkosť suroviny (%) | Jemnosť prášku | Vlhkosť prášku (%) | Výkon motora |
| HLM21 | 1700 | 20 – 25 | <15 % | 100 mesh | ≤3 % | 400 |
| HLM24 | 1900 | 25 – 31 | <15 % | ≤3 % | 560 | |
| HLM28 | 2200 | 35-42 | <15 % | ≤3 % | 630/710 | |
| HLM29 | 2400 | 42 – 52 | <15 % | ≤3 % | 710/800 | |
| HLM34 | 2800 | 70 – 82 | <15 % | ≤3 % | 1120/1250 | |
| HLM42 | 3400 | 100 – 120 | <15 % | ≤3 % | 1800/2000 | |
| HLM45 | 3700 | 140 – 160 | <15 % | ≤3 % | 2500/2000 | |
| HLM50 | 4200 | 170 – 190 | <15 % | ≤3 % | 3150/3350 |
Servisná podpora
Pokyny pre školenia
Spoločnosť Guilin Hongcheng má vysoko kvalifikovaný a dobre vyškolený tím popredajných služieb so silným zmyslom pre popredajný servis. Popredajný servis môže poskytnúť bezplatné poradenstvo pri výrobe základov zariadení, popredajné poradenstvo pri inštalácii a uvedení do prevádzky a školenia v oblasti údržby. Zriadili sme kancelárie a servisné strediská vo viac ako 20 provinciách a regiónoch Číny, aby sme reagovali na potreby zákazníkov 24 hodín denne, vykonávali opätovné návštevy a vykonávali údržbu zariadení a z celého srdca vytvárali väčšiu hodnotu pre zákazníkov.
Popredajný servis
Ohľaduplný, premyslený a uspokojivý popredajný servis je už dlho obchodnou filozofiou spoločnosti Guilin Hongcheng. Guilin Hongcheng sa už desaťročia venuje vývoju mlynov na mletie. Nielenže sa snažíme o excelentnosť v kvalite výrobkov a držíme krok s dobou, ale investujeme aj veľa zdrojov do popredajného servisu s cieľom formovať vysoko kvalifikovaný popredajný tím. Zvyšujeme úsilie v oblasti inštalácie, uvedenia do prevádzky, údržby a ďalších prepojení, celodenne uspokojujeme potreby zákazníkov, zabezpečujeme normálnu prevádzku zariadení, riešime problémy zákazníkov a dosahujeme dobré výsledky!
Prijatie projektu
Spoločnosť Guilin Hongcheng prešla medzinárodnou certifikáciou systému manažérstva kvality ISO 9001:2015. Organizuje relevantné činnosti v prísnom súlade s požiadavkami certifikácie, vykonáva pravidelné interné audity a neustále zlepšuje implementáciu riadenia kvality v podniku. Spoločnosť Hongcheng má v tomto odvetví moderné testovacie zariadenia. Od odlievania surovín až po zloženie tekutej ocele, tepelné spracovanie, mechanické vlastnosti materiálov, metalografiu, spracovanie a montáž a ďalšie súvisiace procesy je spoločnosť Hongcheng vybavená modernými testovacími prístrojmi, ktoré účinne zabezpečujú kvalitu výrobkov. Spoločnosť Hongcheng má dokonalý systém riadenia kvality. Všetky zariadenia z výroby sú poskytované s nezávislými súbormi, ktoré zahŕňajú spracovanie, montáž, testovanie, inštaláciu a uvedenie do prevádzky, údržbu, výmenu dielov a ďalšie informácie, čo vytvára silné podmienky pre sledovateľnosť výrobkov, zlepšenie spätnej väzby a presnejší zákaznícky servis.
Čas uverejnenia: 22. októbra 2021
