Úvod do ropného koksu
Ropný koks sa destiluje na oddelenie ľahkých a ťažkých olejov. Ťažký olej sa premieňa na konečný produkt tepelným krakovaním. Podľa vzhľadu má koks nepravidelný tvar a veľkosť čiernych hrudiek (alebo častíc) s kovovým leskom; častice koksu majú pórovitú štruktúru, hlavným prvkom je uhlík, ktorý obsahuje viac ako 80 % hmotnostných, zvyšok tvorí vodík, kyslík, dusík, síra a kovové prvky. Chemické vlastnosti ropného koksu sa vyznačujú jedinečnými fyzikálnymi, chemickými a mechanickými vlastnosťami. Neprchavý uhlík, ktorý je tepelnou súčasťou koksu, prchavé látky a minerálne nečistoty (síra, zlúčeniny kovov, voda, popol atď.), všetky tieto ukazovatele určujú chemické vlastnosti koksu.
Ihličnatý koks:majú zreteľnú ihličkovú štruktúru a vláknitú textúru, väčšinou sa používajú ako vysokovýkonné grafitové elektródy pri výrobe ocele. Ihlový koks má prísne požiadavky na kvalitu, čo sa týka obsahu síry, obsahu popola, prchavých látok a skutočnej hustoty atď., takže existujú špeciálne požiadavky na spracovanie ihličkového koksu a suroviny.
Piškótová koka:vysoká chemická reaktivita, nízky obsah nečistôt, používa sa hlavne v hliníkárskom a uhlíkovom priemysle.
Koks v trojobale alebo guľovitý koks:Valcovitý guľovitý tvar s priemerom 0,6 – 30 mm, zvyčajne vyrobený z asfaltového zvyšku s vysokým obsahom síry a vysokým obsahom síry, môže sa použiť iba na výrobu energie, cementu a iných priemyselných palív.
Práškový koks:Vyrába sa fluidným koksovaním, častice sú jemné (priemer 0,1 – 0,4 mm), vysoký koeficient prchavých látok a tepelnej rozťažnosti znemožňuje ich priame použitie v elektródach a uhlíkovom priemysle.
Aplikácia ropného koksu
Hlavnou oblasťou použitia ropného koksu v Číne je elektrolytický hliníkársky priemysel, ktorý predstavuje viac ako 65 % celkovej spotreby ropného koksu. Nasleduje uhlíkový, priemyselný kremík a iné taviace odvetvia. Ropný koks sa používa hlavne ako palivo v cementárenskom, energetickom, sklárskom a inom priemysle, pričom tvorí malý podiel. V súčasnosti je ponuka a dopyt po domácom ropnom kokse v podstate rovnaký. Avšak vzhľadom na vývoz veľkého množstva nízkosírneho vysokokvalitného ropného koksu je celková ponuka domáceho ropného koksu nedostatočná a je potrebné dovážať stredne a vysokosírny ropný koks. Vďaka výstavbe veľkého počtu koksovacích jednotiek v posledných rokoch sa zlepší a rozšíri produkcia domáceho ropného koksu.
①Sklársky priemysel je odvetvie s vysokou spotrebou energie. Jeho náklady na palivo predstavujú približne 35 % až 50 % nákladov na sklo. Sklárska pec je zariadenie s vyššou spotrebou energie na výrobnej linke skla. ② Po zapálení sklárskej pece ju nemožno vypnúť, kým sa pec negeneruje (3 – 5 rokov). Preto sa musí palivo neustále pridávať, aby sa zabezpečila teplota pece tisíce stupňov. Preto bude mať všeobecná drviaca dielňa záložné mlyny, aby sa zabezpečila nepretržitá výroba. ③ V sklárskom priemysle sa používa ropný koksový prášok, ktorého jemnosť sa vyžaduje na úrovni 200 mesh D90. ④ Obsah vody v surovom kokse je zvyčajne 8 % – 15 % a pred vstupom do mlyna je potrebné ho vysušiť. ⑤ Čím nižší je obsah vlhkosti v hotovom výrobku, tým lepšie. Vo všeobecnosti je dehydratačný účinok otvoreného okruhu lepší.
Priebeh procesu drvenia ropného koksu
Kľúčový parameter mletia ropného koksu
| Faktor mletia | Primárna vlhkosť (%) | Konečná vlhkosť (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Poznámky:
1. Parameter koeficientu mletia ropného koksu je faktorom ovplyvňujúcim výkon mlyna. Čím nižší je koeficient mletia, tým nižší je výkon;
- Počiatočná vlhkosť surovín je zvyčajne 6 %. Ak je obsah vlhkosti surovín vyšší ako 6 %, sušička alebo mlyn môže byť navrhnutý s horúcim vzduchom na zníženie obsahu vlhkosti, aby sa zlepšil výstup a kvalita hotových výrobkov.
Program výberu modelu stroja na výrobu práškového ropného koksu
| 200 mesh D90 | Raymondov mlyn |
|
| Vertikálny valcový mlyn | V meste Xiangfan sa používa vertikálny valcový mlyn 1250, ktorý má vysokú spotrebu energie kvôli starému typu a dlhé roky nebol modernizovaný. Zákazníka zaujíma funkcia priechodu horúceho vzduchu. | |
| Rázový mlyn | Podiel na trhu v Mianyangu, Sichuane a Suowei v Šanghaji dosiahol pred rokom 2009 80 %, teraz ho eliminuje. |
Analýza výhod a nevýhod rôznych mlynov na mletie:
Raymond Mill:Vďaka nízkym investičným nákladom, vysokému výkonu, nízkej spotrebe energie, stabilnému zariadeniu a nízkym nákladom na údržbu je ideálnym zariadením na drvenie ropného koksu.
Vertikálny mlyn:vysoké investičné náklady, vysoký výkon a vysoká spotreba energie;
Rázový mlyn:nízke investičné náklady, nízky výkon, vysoká spotreba energie, vysoká poruchovosť zariadení a vysoké náklady na údržbu;
Analýza modelov mlynov na mletie
Výhody mlynov série HC pri mletí ropného koksu:
1. Koksovňa HC Petroleum Štruktúra: vysoký mlecí tlak a vysoký výkon, ktorý je o 30 % vyšší ako u bežného kyvadlového mlyna. Výkon je o viac ako 200 % vyšší ako u nárazového mlyna.
2. Vysoká presnosť klasifikácie: jemnosť produktu zvyčajne vyžaduje 200 mesh (D90) a ak je vyššia, dosiahne 200 mesh (D99).
3. Systém mletia na mletie má nízku hlučnosť, nízke vibrácie a vysoký výkon v oblasti ochrany životného prostredia.
4. Nízke náklady na údržbu, pohodlná údržba a nízke náklady na pracovnú silu.
5. Podľa požiadaviek procesu môže mlynský systém prechádzať horúcim vzduchom s teplotou 300 °C na realizáciu výroby sušenia a mletia (prípad stavebných materiálov Three Gorges).
Poznámky: v súčasnosti majú mlyny HC1300 a HC1700 trhový podiel viac ako 90 % v oblasti drvenia ropného koksu.
I. fáza:Cnával surovín
Veľkýropný koksMateriál je drvený drvičom na jemnosť vstupu (15 mm – 50 mm), ktorá môže vstúpiť do mlyna.
JaviskoDruhý: Gšúpanie
Rozdrvenýropný koksDrobné materiály sa posielajú do násypky pomocou výťahu a potom sa rovnomerne a kvantitatívne posielajú do mlecej komory mlyna na mletie pomocou podávača.
Tretia fáza:Klasifikovaťing
Mleté materiály sa triedia podľa klasifikačného systému a nekvalifikovaný prášok sa triedi triedičom a vracia sa do hlavného stroja na opätovné mletie.
JaviskoV: Czber hotových výrobkov
Prášok zodpovedajúcej jemnosti prúdi potrubím s plynom a vstupuje do zberača prachu, kde sa oddeľuje a zhromažďuje. Zozbieraný hotový prášok sa dopravným zariadením cez výpustný otvor posiela do sila hotového produktu a potom sa balí v cisterne na prášok alebo automatickom baliči.
Príklady použitia spracovania ropného koksového prášku
Model a číslo tohto zariadenia: 3 výrobné linky HC2000
Spracovateľské suroviny: peletový koks a hubový koks
Jemnosť hotového výrobku: 200 mesh D95
Kapacita: 14-20 t/h
Majiteľ projektu mnohokrát skontroloval výber zariadenia pre mlyn na drvenie ropného koksu. Prostredníctvom komplexného porovnania s mnohými výrobcami frézok postupne zakúpil mnoho sád frézok Guilin Hongcheng HC1700 a HC2000 a už mnoho rokov nadväzuje priateľské vzťahy a spolupracuje so spoločnosťou Guilin Hongcheng. V posledných rokoch bolo postavených mnoho nových liniek na výrobu skla. Spoločnosť Guilin Hongcheng mnohokrát posiela technikov na miesto zákazníka podľa potrieb majiteľa. Zariadenia mlynov Guilin Hongcheng sa v posledných troch rokoch používajú v projektoch drvenia ropného koksu v sklárni. Výrobná linka na drvenie ropného koksu, ktorú navrhla spoločnosť Guilin Hongcheng, má stabilnú prevádzku, vysoký výkon, nízku spotrebu energie a menšie znečistenie prachom v drviacej dielni, čo si zákazníci veľmi pochvaľujú.
Čas uverejnenia: 22. októbra 2021
