S rozvojom nového energetického priemyslu rastie dopyt po lítiových soliach. Spodumén je hlavným zdrojom lítia a proces extrakcie lítia zo spoduménu je kľúčovou technológiou v priemysle výroby lítiových solí. Chemické vlastnosti prírodného spoduménu sú stabilné a kontrola chemického indexu priamej extrakcie lítia je stabilnejšia ako pri extrakcii lítia soľným roztokom. V súčasnosti je hlavným procesom extrakcie lítia zo spoduménu premena prirodzene stabilného α-spoduménu na chemicky aktívny β-spodumén pri vysokej teplote a následná extrakcia lítia mletím, okyslením a inými procesmi. Takže, ktorý...mlyn na mletie spoduménu je vybraný pre proces výroby spoduménového prášku? HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca mlynov na mletie spoduménu, porovnáva výhody a nevýhody guľového mlyna a spodumén vertikálny valcový mlyn v procese mletia spoduménu.

Ktorý mlyn na mletie spoduménu sa vyberá na proces výroby spoduménového prášku? Kalcinovaný spodumén sa ťažko melie a jeho vlastnosti sú nasledovné: ① slabá mleteľnosť a výrazne sa mení mleteľnosť; ② vysoká abrazivita surovín; ③ veľkosť častíc surovín je malá a obsahuje veľa práškových materiálov; ④ v materiáli je veľmi málo vody; ⑤ jemnosť produktuProdukt je hrubý, ale abrazívnosť je veľká. Vzhľadom na tieto vlastnosti materiálov musí mlyn navrhnúť primeranú rýchlosť brúsneho kotúča a z hľadiska odolnosti proti opotrebeniu je potrebné použiť veľké množstvo materiálov odolných proti opotrebeniu. Vlastnosti materiálov sa musia stanoviť aj v návrhu procesného systému. Domáca spoločnosť má dve výrobné linky na lítiovú soľ a systém guľového mlyna s otvoreným okruhom s rozmermi 3,8 m x 13 m sa používa na vertikálny valcový mlyn na pečenie v jednej výrobnej linke. V roku 2021 jej dcérska spoločnosť spustí nový projekt lítiovej soli s ročnou produkciou 30 000 ton. Prostredníctvom mnohých výskumov bude konečne využívať energeticky úspornejšie materiály. spoduménvertikálny valcový mlyn zariadenie, ktoré nahradí tradičný proces guľového mlyna. Od uvedenia projektu do prevádzky v januári 2022 sú všetky ukazovatele dobré. V porovnaní so systémom guľového mlyna s otvoreným okruhom je systém vertikálneho valcového mlyna na spodumén jednoduchý, energeticky úsporný a jemnosť produktu sa ľahšie kontroluje.

Priebeh procesu mletia lítiového koncentrátu v guľovom mlyne pri mletí spoduménu:

Kalcinovaný spodumén()βSpodumén) sa po ochladení a rozdrvení v roštovom chladiči posiela do skladu surovín dopravným zariadením a kalcinované materiály sa posielajú do guľového mlyna cez spodný tyčový ventil skladu, meraciu váhu, tesniaci pás, výťah a ďalšie zariadenia a potom po mletí v guľovom mlyne (guľový mlyn je systém s otvoreným okruhom) priamo do skladu. Systém guľového mlyna je vetraný samostatným ventilátorom, ktorý pomáha s tokom materiálu v guľovom mlyne.

Technologický proces výroby spoduménuvertikálny valcový mlynna prípravu práškového lítiového koncentrátu:

Kalcinovaný spodumén()βSpodumén) sa po ochladení a rozdrvení roštovým chladičom prepravuje do skladu surovín dopravným zariadením a kalcinovaný materiál sa posiela doVertikálny valcový mlyn cez spodný tyčový ventil, dávkovaciu váhu, tesniaci pás, výťah a ďalšie zariadenia v sklade. Motorom poháňaný reduktor vertikálneho valcového mlyna poháňa mlecí tanier do rotácie. Materiály určené na mletie sú posielané do stredu rotujúceho brúsneho taniera pomocou zariadenia na podávanie vzduchovým uzáverom. Pod vplyvom odstredivej sily sa materiály pohybujú okolo brúsneho taniera a vstupujú do stola brúsnych valcov. Pod pôsobením tlaku brúsnych valcov sú materiály drvené extrúziou, mletím a strihaním. Súčasne je vzduch z vetracieho prstenca okolo brúsneho taniera vysokou rýchlosťou a rovnomerne vháňaný a materiál je po mletí nafukovaný prúdom vzduchu z vetracieho prstenca. Na jednej strane je hrubý materiál vháňaný späť na brúsny tanier na opätovné mletie; na druhej strane jemný prášok je prúdením vzduchu privádzaný do separátora na triedenie. Kvalifikovaný jemný prášok prúdi z mlyna so vzduchom a je zachytávaný zariadením na zber prachu ako produkt. Nekvalifikovaný hrubý prášok padá späť na mlecí tanier pôsobením separačných lopatiek a melie sa spolu s novo privádzanými materiálmi. Týmto spôsobom je celý proces mletia dokončený. Materiály, ktoré sa obzvlášť ťažko mlejú, sa vypúšťajú cez výstupný otvor trosky, ktorý sa môže vrátiť späť do spoduménvertikálny valcový mlynna brúsenie cez výťah, Môžete ho tiež priamo vyhodiť.

Porovnanie mletia guľôčok a spoduménuvertikálny valcový mlynpríprava spoduménového prášku:

Porovnaním sa zistilo, že v porovnaní so systémom vertikálneho mletia na spodumén má systém guľového mlyna vyšší inštalovaný výkon, nižší výkon, hrubšiu jemnosť produktu a je ťažké ho regulovať a veľkosť častíc vstupného materiálu musí byť menšia ako pri systéme vertikálneho valcového mlyna. Zároveň používanie systému guľového mlyna vyžaduje časté postrekovanie vodou na chladenie a výrobné prostredie je zlé. Preto je potrebné, aby priemysel nahradil tradičný guľový mlyn energeticky úspornejším a ekologickejším vertikálnym valcovým mlynom. Investícia... spoduménvertikálny valcový mlyn Systém je o niečo vyšší, ale jeho oblasť použitia, spotreba energie, opotrebiteľné diely, údržba, hluk, výrobné prostredie atď. sú lepšie ako pri guľovom mlyne. Úspešná prevádzka tejto technológie ukazuje výhody vysokej účinnosti mletia, jednoduchého systému, jednoduchej obsluhy a pohodlnej údržby. V porovnaní so systémom guľového mlyna má tento systém nižšie výrobné náklady (spotreba energie a prevádzkové náklady), menšie opotrebovanie zraniteľných častí na jednotku produktu, systém vytvára podtlak, čisté prostredie a nízku hlučnosť.

Medzitým, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.