Vďaka optimalizácii procesu extrakcie lítia z lepidolitu sa lepidolit dostal do rozsiahlej produkcie a postupne sa prejavili jeho výhody v podobe bohatých zásob a nízkych nákladov na surovú rudu. Preto sa vývoj lepidolitu na extrakciu lítia stane v Číne strategickou potrebou. Kľúčovým krokom v technológii extrakcie lítia z lepidolitu je mletie kalcinovaného materiálu lepidolitu. Aká je teda mleteľnosť slinkového lepidolitu? HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobca mlynov na výrobu kalcinovaného lepidolitu.kalcinovaný lepidolitbrúseniemlynNami vyrobený produkt bol úspešne použitý v projekte extrakcie lítia z lepidolitu. Nasledujúci text bude analyzovať a odpovedať na túto otázku.

Obsah lítia v spoduméne je zvyčajne vyšší ako v lepidolite, ktorý je vhodnejší na výrobu surovín obsahujúcich lítium. V mojej krajine je však málo zdrojov spoduménovej rudy, ktoré sa spoliehajú najmä na dovoz z Austrálie a iných miest, a záruka stability dodávok je nedostatočná. Moja krajina má najväčšie zásoby lepidolitu v Ázii, takže z hľadiska dostupnosti zdrojov a nákladov na vývoj má lepidolit určité výhody pri ťažbe lítia. Aká je mleteľnosť slinku lepidolitu? Existujúca príprava uhličitanu lítneho vo všeobecnosti zahŕňa zmiešanie vápenca a lepidolitového koncentrátu, jemné mletie a následnú kalcináciu kalcinovaného slinku. Kalcinovaný slinok sa potom ochladí vodou, jemne sa pomelie a potom sa lúhuje pre následné reakcie. Hoci má táto metóda široké uplatnenie, má vysokú spotrebu energie a nízku mieru výťažnosti lítia; väčšou nevýhodou je, že vyžaduje jemnosť lepidolitu a lepidolit je potrebné mlieť v guľovom mlyne na určitú jemnosť, kým splní požiadavky na rýchlosť lúhovania. Reakčný čas je tiež relatívne dlhý; Počas procesu lúhovania sa tiež vo veľkom množstve vylúhuje hliník, z ktorého je potrebné odstrániť veľké množstvo hliníka, čo spôsobí veľkú stratu lítia. Po ukončení reakcie zostáva veľké množstvo kyseliny sírovej a na neutralizáciu zvyškovej kyseliny je potrebné spotrebovať veľké množstvo zásady. Pri kalení vodou a jemnom mletí nie je možné presne kontrolovať jemnosť mletého prášku, čo vedie k nadmernému mletiu slinku. Použitie mokrého guľového mletia spotrebuje veľké množstvo materiálu a použité zariadenie je zložitejšie. Výroba uhličitanu lítneho je veľmi náročná. Po pražení je potrebné zlepšiť proces mletia slinku. Mletosť slinkového lepidolitu je vhodnejšia pre suchý proces. Po zlepšení sa používa suché mletie a na výrobu sa môže použiť iba zariadenie na hrubé drvenie a mlynček na kalcináciu lepidolitu. Zariadenie je jednoduché a po mletí sa suroviny preosievajú, čo umožňuje presnejšie kontrolovať jemnosť a zabrániť nadmernému mletiu.

Technologický proces, ktorý používakalcinovaný lepidolitbrúseniemlynSpracovanie lepidolitu slinku: po vypustení praženého slinku z pece sa slinok, ktorého teplota sa zníži na maximálne 110 °C, podrobí hrubému drveniu. Použité zariadenia na hrubé drvenie môžu byť: čeľusťový drvič, kužeľový drvič, kladivový drvič a drvič, pričom existujúce zariadenia sa môžu zvoliť podľa vlastnej situácie spoločnosti a proces hrubého drvenia slúži ako ďalšia príprava na ďalšie mletie. V predchádzajúcom kroku sa hrubo rozdrvený slinok pomelie. Mletosť lepidolitu slinku: Tvrdosť praženého slinku lepidolitu je menšia alebo rovná 2,5 hb a je relatívne krehký. Mletý slinok sa drví a drví vo vertikálnom valcovom mlyne. Melie sa hlavne mlecím kotúčom, mlecím valcom a extrúziou materiálu. Strata spotrebného materiálu je veľmi malá a miera poruchovosti je nízka. Tento krok sa úplne líši od mokrého guľového mlyna a používa sa mokrý guľový mlyn. Potom to závisí hlavne od mletia oceľovej gule a materiálu a strata oceľovej gule je relatívne veľká a často je potrebné oceľovú guľu doplniť. Slinok sa po mletí vo vertikálnom valcovom mlyne preosie, pretože sa používa suché mletie, v porovnaní s mokrým mletím gule nedochádza k nadmernému mletiu a spotreba energie sa znižuje, čo zabezpečuje následnú rýchlosť vylúhovania prášku.

Lepidolit série HLMvertikálny valcový mlynSpoločnosť HCMilling (Guilin Hongcheng) je mlyn na kalcináciu lepidolitu. Integruje drvenie, sušenie, mletie, triedenie a dopravu a rieši problémy nízkeho výkonu, vysokej spotreby energie a vysokých nákladov na údržbu bežných priemyselných mlynov. Výkon produktu dosiahol medzinárodnú pokročilú úroveň a môže nahradiť drahé dovážané vertikálne valcové mlyny. Spĺňa potreby rozsiahleho, inteligentného a intenzívneho priemyselného mletia. Veľkosť hotových častíc: 22 – 180 μm. Výrobná kapacita: 5 – 200 t/h. Okrem mletia kalcinovaného lepidolitu sa...HLM lepidolitvertikálny valcový mlyn môže tiež realizovať hlboké spracovanie a opätovné použitie vedľajších produktov extrakcie lepidolitu, ako je lítiová troska a živcový prášok.

Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte nás pre viac informácií.a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)