Oceľová troska sa používa hlavne ako základný materiál na výstavbu ciest alebo sa oceľová troska spracováva do guľôčok s použitím vysokého obsahu CaO, FeO a určitého podielu MgO, MnO a ďalších zložiek a potom sa vracia do oceliarskeho pece na použitie ako účinné tavidlo, ktoré môže znížiť spotrebu rudy a spotrebu energie. V týchto aplikáciách je však využitie oceľovej trosky obmedzené a pridaná hodnota je veľmi nízka. Na zlepšenie využitia a pridanej hodnoty oceľovej trosky je veľmi účinným spôsobom výroba cementu z oceľovej trosky použitím superjemného mletia oceľovej trosky ako cementovej zmesi alebo jej použitie ako aktívnej prísady do betónu na prípravu vysokopevnostného betónu. HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca oceľová troska superjemný mlyn, predstaví procesnú technológiu mlyna na výrobu ultrajemného prášku z oceľovej trosky.

Zvyšková troska z oceľovej trosky sa melie na oceľový troskový prášok a stredná veľkosť častíc oceľového troskového prášku je zvyčajne 12 až 15 μm. Menej ako 30 μM je zvyčajne okolo 80 %. Oceľový troskový prášok má nielen malú veľkosť častíc, ale aj zmeny v jeho kryštálovej štruktúre (dislokácia mriežky, nedostatok defektov a rekryštalizácia) a povrchových fyzikálnych a chemických vlastnostiach, čo zvyšuje aktivitu oceľovej trosky a urýchľuje hydratačnú reakciu, čím sa stáva hydraulickým cementovým materiálom. oceľmlyn na mletie trosky Technológia superjemného prášku sa delí hlavne na technológiu mletia v guľovom mlyne, technológiu mletia v horizontálnom valcovom mlyne aoceľtroska vertikálny valcový mlyn technológia. Nasledujúci text opisuje procesnú technológiu troch typov superjemného prášku na mletie oceľovej trosky:

1. Guľový mlyn sa používa na ultrajemné mletie oceľovej trosky: systém guľového mlyna je najstarší systém spracovania oceľovej trosky prijatý v Číne, ktorý má výhody nízkych prevádzkových požiadaviek a nízkych investícií, ale vysokej spotreby energie (jednotková spotreba energie 90 kW.h/), malej kapacity jedného stroja a nízkej účinnosti spracovania pri výrobe vysoko jemného prášku oceľovej trosky. Okrem toho je výrobný proces komplikovaný a mikroprášok oceľovej trosky s vysokým špecifickým povrchom sa môže vyrábať v dvoch fázach: primárne mletie a konečné mletie. Výrobné náklady sú vysoké a náklady na stavebné práce sú vysoké. Systém primárneho mletia oceľovej trosky: systém extrúzie s uzavretým okruhom pred mletím sa skladá z valcového lisu, koncentrátora prášku v tvare V a zberača prachu. Materiály sa po viacnásobnej extrúzii, triedení, odstránení železa a sušení postupne rafinujú a rozomieľajú. Jemné materiály sa zachytávajú v zberači prachu a vstupujú do systému konečného mletia oceľovej trosky. Výrobná kapacita systému primárneho mletia je 32 t/h a špecifický povrch jemného prášku oceľovej trosky (polotovar) je približne 260 m2/kg; Systém finálneho mletia oceľovej trosky: uzavretý procesný systém pre finálne mletie sa skladá z guľového mlyna, vysokoúčinného koncentrátora prášku a zberača prachu. Po niekoľkonásobnom mletí v guľovom mlyne, triedení a ďalšom drvení sa polotovar zomieľa na hotový jemný prášok oceľovej trosky, ktorý sa zachytáva v zberači prachu a vstupuje do zásobníka hotového produktu. Výrobná kapacita systému finálneho mletia je 32 th a špecifický povrch produktu (prášok z oceľovej trosky) je ≥ 450 m2/kg.

2. Ultrajemné mletie oceľovej trosky v horizontálnom valcovom mlyne: princíp procesu mletia v horizontálnom valcovom mlyne je medzi valcovým lisom a guľovým mlynom a vyznačuje sa otáčavým valcom s obkladovou doskou, v ktorom sa tlak a mlecí tlak generované guľatým valcom a valcom využívajú na mletie materiálov. Procesné zariadenie má nízku spotrebu energie, malé opotrebenie, jemnosť mletia 470 – 500 m2/kg a spotrebu energie hlavného stroja 31 kW/h. Počiatočná investícia je však vysoká, domáca technológia zariadení nie je vyspelá a zariadenia je potrebné dovážať zo zahraničia.

3. oceľová troskavertikálny valcový mlynpre mikroprášok oceľovej trosky: výrobný procesvertikálny valcový mlynintegruje drvenie, mletie, sušenie a výber prášku, čo sa vyznačuje nízkou spotrebou energie, dobrým tesniacim výkonom, malou podlahovou plochou, jednoduchým procesom atď. Požadovanú jemnosť a rozloženie veľkosti častíc je možné dosiahnuť nastavením rýchlosti otáčania koncentrátora prášku, prietoku vzduchu mlynského ventilátora a tlaku mletia. Jemnosť mletia hotových výrobkov je možné regulovať na 300 ~ 600 m2/kg. HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca HLMvertikálny valcový mlyn, naša oceľová troska HLMvertikálny valcový mlynsa stala čoraz vyspelejšou v procesnej technológii jej nanášania na ultrajemný oceľový prášokmlyn na mletie troskyV porovnaní s bežnýmvertikálny valcový mlyn, naša jemnosť mletia je jemnejšia, veľkosť častíc je možné regulovať na viac ako 700 metrov a spotreba energie hlavného stroja je nižšia a energeticky úspornejšia.

Vyššie uvedené predstavuje procesnú technológiu troch typovoceľová troska superjemnámlyn na mletieKonkrétny výber je možné určiť podľa vášho investičného rozpočtu, výstavby zariadenia a požiadaviek na výrobu. Ak máte záujem o konzultáciu v oblasti procesnej technológie superjemnej oceľovej troskybrúseniemill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.