Odpadové sklo je druh domového odpadu, ktorého existencia nielenže spôsobuje škody a nepohodlie vo výrobe a živote ľudí, ale tiež znečisťuje životné prostredie, zaberá cennú pôdu a zvyšuje zaťaženie životného prostredia. Odhaduje sa, že Čína ročne vyprodukuje približne 3,2 milióna ton odpadového skla, čo predstavuje približne 2 % celkového množstva tuhého komunálneho odpadu. S posilnením komplexnej národnej sily a zlepšením životnej úrovne ľudí sa zvýšilo aj celkové množstvo odpadového skla. Pokiaľ ide o recykláciu a využitie odpadového skla, niektoré rozvinuté krajiny v Spojenom kráľovstve a Spojených štátoch dosiahli pozoruhodné výsledky. Európske a americké krajiny úspešne využívajú odpadové sklo v stavebných projektoch, čo je efektívny spôsob, ako spotrebovať veľké množstvo odpadového skla. Pretože všetky druhy odpadového skla nie je potrebné triediť, nie je potrebné ho farbiť. Napríklad odpadové sklo sa spracováva ako materiál na dekoráciu budov v mozaike. Ako výrobca mlynov na odpadové sklo poskytuje mlyn na odpadové sklo spoločnosť HCM Machinery dobrú pomoc pri recyklácii odpadového skla. Dnes si predstavíme výrobný proces recyklácie odpadového skla na mozaiku.
1. Zušľachťovanie fosfátovej horniny: Zušľachťovanie fosfátovej horniny je prvým krokom v spracovaní fosfátovej horniny, ktorého cieľom je oddeliť užitočné minerály od nečistôt vo fosfátovej hornine fyzikálnymi a chemickými metódami. Medzi bežné metódy zušľachťovania patrí gravitačná separácia, flotácia a magnetická separácia. Gravitačná separácia využíva na separáciu rozdiel hustoty minerálov v rude, flotácia využíva na separáciu rozdiel vztlaku minerálov v rude a magnetická separácia využíva na separáciu magnetický rozdiel minerálov v rude.
2. Drvenie a mletie fosfátovej horniny: fosfátová hornina sa po obohatení musí rozdrviť a zomlieť, aby sa lepšie uvoľnili užitočné minerály z rudy. Na drvenie sa fosfátová hornina na príslušnú veľkosť častíc zvyčajne používa čeľusťový drvič, kužeľový drvič a iné zariadenia. Mletie je použitie veľkého mlyna na výrobu a spracovanie fosfátového prášku na jemné mletie rozdrvenej rudy tak, aby spĺňala požadované požiadavky na jemnosť.
3. Vylúhovanie fosfátovej horniny: Vylúhovanie je kľúčovým krokom pri spracovaní fosfátovej horniny, prostredníctvom ktorého sa z rudy môžu rozpúšťať užitočné zložky, ako napríklad fosfát. Medzi bežne používané metódy vylúhovania patrí kyslé vylúhovanie, alkalické vylúhovanie a oxidačné vylúhovanie. Kyslé vylúhovanie používa na rozpustenie fosfátu kyslý roztok, alkalické vylúhovanie používa alkalický roztok na rozpustenie fosfátu a oxidačné vylúhovanie používa na rozpustenie fosfátu oxidačné činidlo.
4. Zrážanie a filtrácia fosfátových rúd: Po vylúhovaní je potrebné roztok užitočných zložiek, ako je fosfát, vyzrážať a filtrovať, aby sa oddelili pevné fosfátové produkty. Zrážanie je použitie zrážacieho činidla na premenu fosfátovej zložky roztoku na pevnú zrazeninu a filtrácia je oddelenie sedimentu od roztoku filtračným zariadením.
5. Sušenie a spekanie fosfátovej horniny: Po filtrácii sedimentu je potrebné ho vysušiť a spekať, aby sa získal hotový fosfátový produkt. Sušenie je použitie sušiaceho zariadenia na odparenie vody zo sedimentu a spekanie je sušenie sedimentu pri vysokej teplote spekania, čím sa vytvoria husté fosfátové častice.
6. Spracovanie hlušiny z fosfátovej rudy: proces spracovania fosfátovej rudy produkuje určité množstvo hlušiny, ktorá obsahuje nevyťažené minerály a nečistoty. Aby sa znížilo znečistenie životného prostredia a plytvanie zdrojmi, je potrebné hlušinu spracovávať. Medzi bežné metódy spracovania hlušiny patrí stohovanie hlušiny, recyklácia hlušiny a komplexné využitie hlušiny.
Výrobný proces recyklácie odpadového skla na mozaiku: všeobecne sa používa metóda spekania a metóda tavenia a metóda výroby spekania a keramickej mozaiky je v podstate rovnaká. Hlavným výrobným procesom je jemné mletie odpadového skla v mlyne na odpadové sklo, aby sa splnili požiadavky na jemnosť skleneného prášku, a potom sa pridá určité množstvo lepidla (anorganickej alebo organickej konzervy) a farbiva alebo odfarbovacieho činidla, pričom sa v miešačke vytvorí homogénna zmes. Zmes sa lisuje do rôznych geometrických tvarov suchým lisovaním a vysušený produkt sa posiela do valcovej pece, pece s posuvnou doskou a tunelovej pece s teplotou 800 – 900 stupňov Celzia na spekanie. Vo všeobecnosti zostáva v zóne spekania 1,5 – 2,5 hodiny. Po ochladení výrobkov z pece sa vykonáva kontrola, umiestnenie, sušenie, balenie, skladovanie alebo výroba, nekvalifikované výrobky sa recyklujú. Metóda tavenia je založená na hlavnom surovom skle (množstvo je 25-60%), ku ktorému sa pridá určité množstvo kremičitého piesku, živca, vápenca, sódy a emulzného činidla a farbiva. Sklo sa roztaví na jednotný prášok a potom sa privedie do vysokoteplotnej taviacej pece (teplota topenia je 1400-1500 °C), čím sa roztaví na jednotnú sklovitú tekutinu. Sklenená tekutina sa privedie do kalandra a lisuje sa do sklenených blokov určitej veľkosti a tvaru, ktoré sa potom posielajú do žíhacej pece. Žíhané výrobky sa môžu po kontrole, umiestnení a zabalení skladovať alebo odosielať.
Recyklácia odpadového skla Sklenené mozaiky sú založené na mletí odpadového skla na sklenený prášok. Mlyn na odpadové sklo je výrobné zariadenie na spracovanie skleneného prášku. Mlyn na odpadové sklo vyrábanýHCM Machinery has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas uverejnenia: 8. januára 2024
