Je elektráreňodsirenieprášok rovnaký akoodsirenie sadryprášok? Tieto dva materiály sa samozrejme líšia. Prvý sa skladá hlavne zo síranu vápenatého (sadry), zatiaľ čo druhý je sadrový prášok s takmer žiadnym obsahom sulfidov. Existujú veľké rozdiely vo výrobnom procese a výrobnom procese a spoločným bodom oboch je potreba použitiaVýroba HCM pre vertikálny mlyn s veľmi jemným mletímzariadenia na spracovanie materiálov.
Výrobná linka na odsirenie prášku a odsirenie sadry v elektrárni
Výrobná linka na odsirenie sadry sa vzťahuje na priemyselný vedľajší produkt sadry získaný spaľovaním a čistením odsirením. Odsirená sadra sa líši od bežnej sadry, ktorá obsahuje oxid kremičitý, oxid sodný, uhličitan vápenatý, siričitan vápenatý, vápenec, chlorid vápenatý, chlorid horečnatý atď. V porovnaní s inými sadrovými práškami má sadra získaná FGD procesom obnoviteľnosť, malú veľkosť častíc, stabilné zloženie, menej škodlivých nečistôt a vysokú čistotu.
Výrobná linka prášku na odsirenie elektrární používa hlavne vápenný prášok, ktorý reaguje so spalinami, aby sa odstránil oxid siričitý v spalinách. Výroba vápenného prášku sa vykonáva pomocou výrobnej linky na hydroxid vápenatý, stroja na popol a mlecích strojov. Vo všeobecnosti je na odsirenie spalín elektrárne dostatočná jemnosť vápenného prášku s veľkosťou oka 200 alebo 325 mesh.
V tomto procese sa vápencová suspenzia používa ako absorbent na premývanie spalín v absorpčnej veži a reakciu na odstránenie SO2 v spalinách. Siričitan vápenatý, ktorý vzniká reakciou, sa oxiduje na síran vápenatý (sadru) obsahujúci dve kryštalické vody nútenou oxidáciou a potom sa melie na sadrový prášok.
Výber a cena zariadenia na odsirenie prášku a sadrovca v elektrárni
Vertikálny mlyn HLMX s veľmi jemným brúsením vyrobený spoločnosťou HCMilling (Guilin Hongcheng):
*Priemer disku*: 1000 – 52 400 mm
*Vlhkosť vstupného materiálu*: ≤ 5 %
*Výrobná kapacita*: 4-40 t/h
*Rýdzosť produktu*: 10 – 45 μm. Sekundárna trieda môže dosiahnuť 5 μm
*Oblasť použitia*：Široko sa používa v odsirovaní elektrární, metalurgii, chemickom priemysle, mletí nekovových rúd, príprave uhoľného prášku a ďalších odvetviach.
*Použité materiály*: Má vysoký výťažok a vysokú účinnosť mletia všetkých druhov nekovových minerálnych materiálov s tvrdosťou podľa Mohsa menšou ako 7 a vlhkosťou menšou ako 6 %. Napríklad sadra, vápenec, kalcit, mramor, ťažký vápnik, kaolín, baryt, bentonit, pyrofylit a ďalšie, má dobrý mlecí účinok.
Vieme pre vás navrhnúť proces frézovania a poskytnúť kompletnú sadu zariadení na frézovaciu výrobnú linku, aby ste si mohli kúpiť všetky frézovacie zariadenia v HCM na jednom mieste, bez toho, aby ste museli chodiť tam a späť, a HCM je priamy výrobca s výhodnou cenovou ponukou.
HCMilling (Guilin Hongcheng) je profesionálny výskumný a vývojový závod a výrobca zariadení na mletie rúd. Nový mlyn Raymond, ultrajemný mlyn, vertikálny valcový mlyn, superjemný vertikálny mlyn na mletie a ďalšie zariadenia sa vyznačujú vysokou účinnosťou mletia a vyššou výrobnou kapacitou.
Ak potrebujete akýkoľvek nekovový mlynček na mletie, kontaktujtemkt@hcmilling.comalebo zavolajte na číslo +86-773-3568321, HCM vám prispôsobí najvhodnejší program mlynov na základe vašich potrieb, viac informácií nájdete nawww.hcmilling.com.
Čas uverejnenia: 19. novembra 2021
