Vápencový mlyn Raymond zohráva dôležitú úlohu pri príprave odsireného vápencového prášku. Kvalita vápencového mlyna Raymond priamo ovplyvňuje kvalitu, jemnosť a distribúciu veľkosti častíc vápencového prášku. Nasledujúci text vysvetľuje technické vlastnosti a špecifické použitie vápencového mlyna Raymond pri mletí odsireného vápenca.

1. Veľký význam použitia vápencového mlyna Raymond pri výrobe odsirovacieho vápencového prášku

Včera sa v Čcheng-tu konal prvý summit o uhlíkovej neutralite v Číne, ktorý upútal celosvetovú pozornosť na „zelený rozvoj“. Keďže Čína je na prvom mieste v emisiách SO2, je naliehavo potrebné kontrolovať emisie SO2 z kľúčových priemyselných odvetví, ako sú tepelné elektrárne a uhoľné kotly.

V súčasnosti viac ako 90 % domácich tepelných elektrární používa technológiu odsirenia vápenca a sadry. Táto technológia je vyspelá a nákladová. Oba procesy vyžadujú použitie vápencového prášku na absorpciu oxidu siričitého a čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým lepšie absorbuje SO2.

1. Hlavné faktory ovplyvňujúce účinnosť odsirenia vápenca

(1) Kvalita vápenca

Vo všeobecnosti by mal byť obsah CaSO4 vo vápenci vyšší ako 85 %. Ak je obsah príliš nízky, môže to spôsobiť problémy v prevádzke kvôli väčšiemu množstvu nečistôt. Kvalita vápenca je určená obsahom CaO. Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť odsirenia. Vápenec však nemusí mať nevyhnutne vyšší obsah CaO, tým lepšie. Napríklad vápenec s obsahom CaO > 54 % má vysokú čistotu a mramor sa ťažko brúsi a má silnú chemickú stabilitu, takže nie je vhodný na použitie ako odsirovacie činidlo.

(2) Veľkosť častíc vápenca (jemnosť)

Veľkosť častíc vápenca priamo ovplyvňuje rýchlosť reakcie. Čím je povrchová plocha väčšia, tým je rýchlosť reakcie vyššia a reakcia je úplnejšia. Preto zvyčajne potrebný vápencový prášok môže prejsť cez sito s veľkosťou oka 250 alebo 325 mesh a miera preosiatia môže dosiahnuť 90 %.

(3) Vplyv reaktivity vápenca na výkon systému odsirenia

Vápenec s vyššou aktivitou môže dosiahnuť vyššiu účinnosť odstraňovania oxidu siričitého pri zachovaní rovnakej miery využitia vápenca. Reaktivita vápenca je vysoká a miera využitia vápenca je tiež vysoká. Prebytok CaCO3 v sadre je nízky, čo znamená, že čistota sadry je vysoká.

3. Princíp činnosti mlyna na mletie vápenca Raymond

Vápencový mlyn Raymond pozostáva z mlecieho hostiteľa, klasifikačného triedenia, zberu produktu a ďalších komponentov. Hlavná jednotka má integrovanú liatinovú základnú konštrukciu, ktorá sa môže použiť ako základ tlmiaci nárazy. Klasifikačný systém používa triediacu štruktúru s nútenou turbínou a zberný systém využíva impulzný zber.

(1) Princíp činnosti mlyna na mletie vápenca Raymond

Materiál sa pomocou čeľusťového drviča rozdrví na veľkosť častíc, ktorá spĺňa špecifikácie, korečkovým elevátorom sa zdvihne do násypky a potom sa podávačom kvantitatívne privedie do hlavnej komory na mletie. Zariadenie mlecích valcov, ktoré je uložené na ráme slivkového kvetu v hlavnej dutine stroja, sa otáča okolo centrálnej osi. Mlecí valec sa pôsobením odstredivej sily horizontálne otáča smerom von, takže mlecí valec tlačí na mlecí krúžok a mlecí valec sa súčasne otáča okolo osi mlecieho valca. Materiál zdvihnutý rotujúcim nožom sa vrhá medzi mlecí valec a mlecí krúžok a mlecí valec ho drví a melie.

(2) Pracovný proces selektora prášku vápencového mlyna Raymond

Mletý prášok je prúdením vzduchu z dúchadla fúkaný do triediča nad hlavným strojom na preosievanie. Príliš jemný a hrubý prášok stále padá do hlavného stroja na opätovné mletie a prášok, ktorý spĺňa špecifikácie, prúdi vetrom do cyklónového zberača. Po zachytení sa hotový produkt vypúšťa cez výstupné potrubie prášku (veľkosť častíc hotového produktu môže dosiahnuť až 0,008 mm). Vyčistený prúd vzduchu prúdi do dúchadla cez potrubie na hornom konci cyklónu. Vzduchová cesta cirkuluje. Okrem pozitívneho tlaku z dúchadla do mlecej komory prúdi vzduch v ostatných potrubiach pod negatívnym tlakom. Vnútorné hygienické podmienky sú dobré.

4. Technické vlastnosti mlyna na mletie vápenca Raymond

Vápencový mlyn Guilin Hongcheng Raymond je technická modernizácia založená na mlyne typu R. Technické ukazovatele tohto produktu sa výrazne zlepšili v porovnaní s mlynom typu R v rovnakom období. Ide o nový typ mlyna s vysokou účinnosťou a úsporou energie. Jemnosť hotového produktu je možné ľubovoľne nastaviť v rozmedzí 22-180μm (80-600 mesh).

(1) (Nová technológia) Rám slivkového kvetu a pozdĺžne výkyvné brúsne valce majú pokročilú a rozumnú konštrukciu. Stroj má veľmi nízke vibrácie, nízku hlučnosť, plynulý mechanický chod a spoľahlivý výkon.

(2) Objem spracovaných materiálov na jednotku času mletia je väčší a účinnosť je vyššia. Výkon sa medziročne zvýšil o viac ako 40 % a náklady na spotrebu energie na jednotku sa ušetrili o viac ako 30 %.

(3) Výstup zvyškového vzduchu z mlyna je vybavený pulzným zberačom prachu, ktorého účinnosť zberu prachu dosahuje 99,9 %.

(4) Vďaka novej konštrukcii tesniacej konštrukcie je možné zariadenie brúsneho valca naplniť mazivom raz za 300 – 500 hodín.

(5) Vďaka unikátnej technológii materiálu z vysoko chrómových zliatin odolných voči opotrebovaniu je vhodnejší pre vysokofrekvenčné, kolízne a valcovacie podmienky s veľkým zaťažením a životnosť je takmer trikrát dlhšia ako priemyselný štandard.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com