Priebeh procesuvertikálny valcový mlyn na odsirenieSystém je plynulý, investície sa šetria a riadenie výroby je jednoduché. Pri výbere plánu výrobného procesu a zariadenia na odsirenie vápencového prášku sa musia prijať vyspelé a spoľahlivé nové procesy a technológie, ktoré sú ekonomické, rozumné, praktické a spoľahlivé. HCMilling (Guilin Hongcheng), ako návrhár a výrobca systému vertikálneho valcového mlyna na odsirenie, zavedie odsirovací účinok vertikálneho valcového mlyna.

HLMvertikálny valcový mlyn na odsirenie

Niekoľko hlavných faktorov ovplyvňujúcich účinnosť odsirenia:

1. Vápencová trieda

Kvalita vápenca sa určuje podľa obsahu CaO. Najvyšší obsah CaO v čistom vápenci je 56 %. Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť odsirenia. Ako projektant procesov by ste pri navrhovaní zložiek mali nielen vypočítať ich chemické zloženie, ale aj pochopiť ich fyzikálne vlastnosti. Obsah oxidu vápenatého vo vápenci prvej triedy je 48 % – 54 %; vápenec nemusí nevyhnutne vyžadovať vyšší obsah CaO. Vápenec s obsahom CaO > 54 % má vysokú čistotu a je marmatizovaný. Nie je ľahké ho mlieť a má silnú chemickú stabilitu, preto nie je vhodný na použitie ako odsirovač.

2. Jemnosť vápencového prášku

Čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým väčší je špecifický povrch. Keďže rozpúšťacia reakcia vápenca je dvojfázová reakcia tuhá látka-kvapalina a jej reakčná rýchlosť je úmerná špecifickému povrchu častíc vápenca, jemnejšie častice vápenca majú dobrý rozpúšťací výkon, vyššie rôzne súvisiace reakčné rýchlosti, vyššiu účinnosť odsirenia a využitie vápenca, ale čím menšia je veľkosť častíc vápenca, tým vyššia je spotreba energie na drvenie. Vo všeobecnosti je miera prechodu vápencového prášku cez sito s veľkosťou oka 325 mesh (44 mikrónov) 95 %.

Zároveň veľkosť častíc vápencového prášku súvisí s kvalitou vápenca. Aby sa zabezpečila určitá úroveň účinnosti odsirenia a miery využitia vápenca, mal by sa vápenec pri vysokom obsahu nečistôt mlieť jemnejšie.

Technológia prípravy vápencového prášku s použitím vertikálny valcový mlyn na odsireniesystém:

Pri procese FGD s použitím vápencového prášku ako odsirovača musí vápencový prášok prejsť dvojfázovou rozpúšťacou reakciou v pevnej a kvapalnej fáze a reakčná rýchlosť je kladná k špecifickému povrchu vápencových častíc. Čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým väčší je špecifický povrch podľa hmotnosti. Častice vápenca majú dobrú rozpustnosť a rôzne súvisiace reakčné rýchlosti sú vysoké. Čím menšia je veľkosť častíc vápenca, tým vyššia je spotreba energie pri drvení. Vo všeobecnosti je rýchlosť prechodu vápencového prášku cez sito s veľkosťou oka 325 mesh (44 mikrónov) 95 %. Zároveň veľkosť častíc vápencového prášku súvisí s kvalitou vápenca. Aby sa zabezpečila určitá úroveň účinnosti odsirenia a miery využitia vápenca, pri vysokom obsahu nečistôt vo vápenci sa vápenec mlie jemnejšie. Na prípravu vápencového prášku sa používa tradičná technológia rúrkového mlyna, ktorá má vysokú spotrebu energie, nízky výkon, zložitý procesný postup a ťažko sa reguluje jemnosť a triedenie častíc. S rozvojom technológie mletia sa prijíma technológia mletia vo vertikálnom valcovom mlyne. Vďaka princípu mletia vrstvy materiálu je spotreba energie nízka (o 20 – 30 % nižšia ako spotreba energie rúrkového mlyna), chemické zloženie produktu je stabilné, gradácia častíc je rovnomerná a procesný tok je jednoduchý.

Vápenec vstupujúci do zariadenia sa vyprázdňuje do násypky nákladným autom alebo vysokozdvižným vozíkom a vápenec sa drví v jednom kroku. Vápencové bloky sa do drviča posielajú cez doskový podávač. Veľkosť častíc pri vstrekovaní sa zvyčajne reguluje na 400 – 500 mm a veľkosť častíc pri vyprázdňovaní sa reguluje na približne 15 mm. Drvený vápenec sa do sila na vápenec posiela dopravníkovým zariadením a vrch sila je vybavený jedným zberačom prachu na odstraňovanie prachu. Drvený vápenec sa dávkuje a váži pomocou pásovej váhy s reguláciou rýchlosti v spodnej časti sila a potom sa pásovým dopravníkom privádza do vertikálneho valcového mlyna na mletie. Hotovým produktom je vápencový prášok s jemnosťou 250 ôk. Vápencový prášok sa po mletí prepravuje do skladu hotových výrobkov na uskladnenie. Vrchná časť skladu je vybavená jedným zberačom prachu na odstraňovanie prachu. Hotové výrobky sa dodávajú do cisternového vozidla na prepravu sypkým strojom v spodnej časti skladu.

Účinok odsireniavertikálny valcový mlyn:

Proces mletiaHLMvertikálny valcový mlyn využíva princíp mletia vrstvy materiálu s nastaviteľným tlakom mletia, nízkou hlučnosťou, nízkou spotrebou energie, nízkym opotrebením, vysokou prispôsobivosťou materiálom, jednoduchým procesným tokom a vysokou účinnosťou systému. Celý systém pracuje pod podtlakom s malým znečistením prachom. Proces mletia vertikálneho valcového mlyna má rovnomerné triedenie zrna, nastaviteľnú jemnosť produktu (jemnosť produktu môže dosiahnuť 600 ôk alebo viac) a jemnosť produktu sa dá rýchlo merať a korigovať.

Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte nás, prosím, ohľadom podrobností o zariadení a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)