Stupeň znečistenia životného prostredia neustále rastie a pozornosť sa sústreďuje na recykláciu a opätovné použitie keramického odpadu. Plné využitie keramického odpadu na výrobu stavebných materiálov môže zlepšiť využívanie zdrojov a znížiť škody na životnom prostredí. HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcommletie keramického odpadumlynstroje. Nasleduje úvod do technológie recyklácie keramického odpadu.

Klasifikácia keramického odpadu

V procese výroby keramických výrobkov možno odpad vznikajúci v dôsledku rôznych procesov rozdeliť do nasledujúcich kategórií:

1. Zelený odpad sa vzťahuje najmä na pevný odpad, ktorý vzniká pred vypálením keramických výrobkov a je zvyčajne spôsobený zablokovaním polotovarov vo výrobnej linke a ich zrážkami. Zelený odpad sa vo všeobecnosti môže priamo použiť ako keramická surovina a pridané množstvo môže dosiahnuť 8 %.

2. Odpadová glazúra sa vzťahuje na pevný odpad, ktorý vzniká po čistení v dôsledku nesprávnych zložiek farebnej glazúry alebo odpadových vôd (s výnimkou brúsenia, leštenia, brúsenia hrán a skosenia leštených dlaždíc) počas výroby a spracovania keramických výrobkov. Tento druh odpadu zvyčajne obsahuje ťažké kovy, toxické a škodlivé prvky a nemožno ho priamo zlikvidovať. Na profesionálnu recykláciu sú potrebné špecializované recyklačné inštitúcie.

3. Odpadový porcelán z vypaľovania sa vzťahuje na pevný odpad spôsobený deformáciou, praskaním, chýbajúcimi rohmi atď. keramických výrobkov počas procesu kalcinácie a poškodením keramických výrobkov počas skladovania a manipulácie.

4. Odpadová sadra v skutočnom výrobnom procese bežnej keramiky a sanitárnej keramiky vyžaduje použitie veľkého množstva sadrových foriem. Vzhľadom na jej nízku mechanickú pevnosť sa veľmi ľahko poškodí, takže jej životnosť nie je dlhá a životnosť je krátka.

5. Odpadový saggar, pec v procese pálenia keramiky používa ako hlavné palivo ťažký olej alebo uhlie. V dôsledku nedokonalého spaľovania paliva sa vytvára veľké množstvo voľného uhlíka, čo zvyšuje riziko znečistenia keramických výrobkov, preto sa keramické výrobky väčšinou kalcinujú zahrievaním. Najekonomickejším spôsobom mufľového ohrevu je použitie saggaru na kalcináciu a niektorí výrobcovia ho musia použiť aj pri výrobe dlaždíc s menšími špecifikáciami. Saggar je počas procesu používania mnohokrát vystavený tepelnému efektu spôsobenému teplotným rozdielom medzi teplotou miestnosti a teplotou kalcinácie pece (približne 1300 ℃ pri vysokej teplote).

6. Odpad z leštených dlaždíc. Hrubé glazované dlaždice a porcelánové dlaždice musia byť po dôkladnom spracovaní, ako je frézovanie a rovnanie, brúsenie a skosenie, brúsenie a leštenie, hladké, jemné a zrkadlovo leštené. Leštené dlaždice sú v súčasnosti na trhu obľúbeným produktom a ich predaj rýchlo rastie, čo vedie tisíce výrobných liniek leštených dlaždíc po celej krajine k neustálemu zvyšovaniu produkcie. Vzniká veľa odpadu, ako sú napríklad tehlové zvyšky.

TPoužitie keramického odpadu v stavebných materiáloch

1. Výroba ľahkých a vysokopevnostných stavebných keramických dosiek: Na základe analýzy aplikovaných disciplín je samotná doska definovaná ako rezivo s pomerom šírky k hrúbke 2:1. Samotná keramická ľahká doska má vynikajúcu pevnosť v ohybe a odolnosť voči vlhkosti a plne využíva veľké množstvo leštiacej hmoty na dosiahnutie efektívneho použitia keramického tuhého odpadu na základnej úrovni, čo je v súlade so súčasným trvalo udržateľným rozvojom ľahkých a ekologických materiálov. Výrobný proces keramickej ľahkej dosky rieši technický problém výroby ľahkých dosiek od zdroja: po prvé, spracovanie surovín. Vo formálnom výrobnom procese sa suroviny delia na typy a stohujú, aby sa zlepšila miera využitia rôznych surovín. Po druhé, aby sa zabránilo deformácii výrobku. Aby sa deformácia výrobku kontrolovala od základnej úrovne, je potrebné brať ako základný vstupný bod štruktúru receptúry a spôsob vypaľovania. Po tretie, problém rovnomerných pórov vo vnútri ľahkej dosky. Aby sa dosiahla určitá rovnomernosť pórov, je potrebné racionálne kontrolovať teplotu vypaľovania a stabilitu surovín.

2. Výroba tepelnoizolačných keramických dlaždíc: tepelnoizolačné keramické dlaždice majú výhody vysokej pevnosti, silnej odolnosti voči dažďu, nízkej tepelnej vodivosti atď., čo môže ďalej znižovať skutočnú spotrebu energie súčasných budov a sú najideálnejšími ekologickými stavebnými materiálmi. Ciele úspory energie a znižovania spotreby majú pozitívny vplyv. Plné využitie zvyškov leštenia keramiky na výrobu tepelnoizolačných materiálov sa vo všeobecnosti delí na dve kategórie, a to na menej kvalitné suroviny a pomocné suroviny. Medzi nimi sú rôzne prísady v pomocných surovinách veľmi dôležité pre zlepšenie optimalizačného procesu a ďalšie zlepšenie výkonu samotného produktu.

3. Výroba nepálených tehál: Mnoho čínskych vedcov vykonalo rozsiahly výskum v oblasti recyklácie keramického odpadu. V skutočnom výrobnom procese sa používa proces spekania. Napríklad odpadová troska z keramických leštiacich tehál sa používa ako základná surovina. Po sérii praktických operácií je celková kvalita a výkonnosť konečnej produkcie ľahkých vonkajších obkladačiek vynikajúca. Treba zdôrazniť, že použitie procesu spekania vo výrobnom procese môže spôsobiť použitie keramického odpadu, čo nie je ekonomické a spôsobuje vážnejšie znečistenie životného prostredia. Domáce použitie popolčeka na výrobu nepálených tehál je predmetom ďalšieho výskumu a použitie keramického leštiaceho odpadu na prípravu nepálených tehál je menej. Niektorí výskumníci používajú rôzne pomery keramického leštiaceho prášku k prášku, odpadovým keramickým dlaždiciam a cementu na výrobu nepálených tehál s rôznou pevnosťou. Keramický leštiaci tehlový prášok je druh odpadového zvyšku so silnou aktivitou a jeho vnútorné aktívne zložky môžu reagovať s cementom a nakoniec tvoriť nové cementové látky, čo ďalej zvyšuje pevnosť. Surovina z nepálených tehál môže ušetriť skutočné množstvo cementu a má dobrú ekonomiku.

4. Príprava nového ekologického kompozitného betónu: Betón ako základný stavebný materiál moderných stavebných projektov sa nielen široko používa v stavebníctve, ale je aj dôležitým materiálom v geotermálnej energii, námorníctve, strojárstve a iných oblastiach. Chemické zloženie keramického odpadu je relatívne blízke zloženiu samotného betónu a jeho použitie pri výrobe betónu môže znížiť spotrebu prírodných zdrojov a poskytnúť novú cestu pre praktické využitie a spracovanie keramického odpadu.

5. Príprava zelených keramických výrobkov: Zelená keramika sa vzťahuje najmä na vedecké využitie prírodných zdrojov. Samotný výrobný proces sa vyznačuje ochranou životného prostredia a nízkou spotrebou energie. Zelené keramické výrobky sú netoxické, čo najviac znižujú spotrebu zdrojov a zlepšujú účinnosť ich praktického použitia. V kontexte nízkej karbonizácie sa musí keramický priemysel aktívne zamerať na vývoj zelenej keramiky, zlepšiť využitie zdrojov a znížiť znečistenie životného prostredia. Riedenie keramických dlaždíc je založené najmä na skutočnosti, že skutočná hrúbka keramických dlaždíc sa postupne znižuje bez toho, aby to narušilo ich vlastné praktické aplikačné funkcie, a zároveň sa znižuje hrúbka samotných keramických dlaždíc, čo môže výrazne znížiť spotrebu rôznych zdrojov pri výrobe a dosiahnuť cieľ zníženia zaťaženia budovy. Budúci vývojový trend karbonizácie.

Keramická výroba je zložitá práca a má mnoho vnútorných výrobných procesov a ľahko vzniká veľké množstvo odpadu. Ak sa s ňou správne nezaobchádza, bude mať vážny vplyv na životné prostredie. Keďže stavebný priemysel vstupuje do štádia dobrého rozvoja, je potrebné plne využiť keramický odpad na výrobu rôznych stavebných materiálov a zlepšiť mieru využitia odpadu. Drvič keramického odpadu je hlavným zariadením na recykláciu keramického odpadu.

HCMilling (Guilin Hongcheng) ako výrobcakeramický odpadmlyn na mletie, mlyn na keramický odpad, ktorý sme vyrobili, sa široko používa a má dobrú povesť v projektoch recyklácie keramického odpadu. Ak máte súvisiace potreby, kontaktujte HCM online.a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)