Mangán sa delí na kovový mangán vyrobený redukciou ohňom a elektrolytický kovový mangán vyrobený mokrou elektrolytickou rafináciou. Pyromatalurgický mangán je masívny a ťažko sa drví; mokrý elektrolytický kovový mangán je vločkový, ľahko sa drví a má vysokú čistotu. Zároveň je rozsah výroby kovového mangánu vo všeobecnosti veľký, ale pridaná hodnota kovového mangánu nie je vysoká. Tieto faktory určujú, že metóda mechanického drvenia je vhodná na výrobu kovového mangánu a použitou surovinou je elektrolytický kovový mangán. HCMilling (Guilin Hongcheng) ako výrobcamangánbrúseniemlynzariadenia na výrobu mangánových plechov, predstaví faktory, ktoré ovplyvňujú výber zariadenia na výrobu mangánového prášku.

Metódy výroby kovového mangánového prášku možno zhruba rozdeliť na metódu mechanického drvenia a metódu fyzikálno-chemického drvenia, medzi ktoré priemyselné aplikačné metódy mechanického drvenia zahŕňajú najmä metódu guľového mletia, metódu ultrajemného drvenia, metódu valcového drvenia, metódu drvenia vo vertikálnom valcovom mlyne atď. Základným princípom metódy mechanického drvenia je využitie krehkosti mangánových vločiek na drvenie mangánových vločiek na mangánový prášok strihaním, nárazom, ohýbaním, extrúziou, mletím atď.

1. Metóda mletia v guľovom mlyne: Guľový mlyn je najstarší mlyn, ktorý sa stále široko používa na prípravu chemických surovín, keramických surovín, náterov a iných ultrajemných práškov. Guľový mlyn sa vyznačuje vysokým drvením, jednoduchou konštrukciou, vysokou mechanickou spoľahlivosťou, ľahkou kontrolou a výmenou opotrebovaných dielov, zrelým procesom a štandardizáciou, čo umožňuje použitie na suché aj mokré drvenie. Účinnosť mletia guľového mlyna je však nízka, spotreba energie na jednotku výstupu je vysoká, nepretržitá prevádzka nie je možná, mlecie médium sa ľahko opotrebuje a hlučnosť pri prevádzke je vysoká.

2. Metóda ultrajemného mletia: ultrajemné mletie je jedným z najčastejšie používaných vertikálnych mlynov na ultrajemné mletie mangánu a jemnosť produktu môže vo všeobecnosti dosiahnuť 5 μm. Zrnitosť produktu je nepriamo úmerná spotrebe energie jednotky. Produkt sa vyznačuje úzkym rozložením veľkosti častíc, hladkým povrchom častíc, pravidelným tvarom častíc, vysokou čistotou, vysokou aktivitou, dobrou disperziou atď. Okrem toho sa proces vykonáva v uzavretom systéme s vysokou automatizáciou, jednoduchou obsluhou, ochranou pred inertným plynom, malým počtom požiarov a výbuchov a nízkou tvorbou prachu, takže ochrana životného prostredia je dobrá. Jeho nevýhodou je, že vstupné častice musia byť jemné a náklady sú relatívne vysoké.

3. Metóda drvenia mangánu vo vertikálnom valcovom mlyne: vertikálny valcový mlyn na mangán je relatívne nové drviace zariadenie, ktoré má výhody vysokej účinnosti, nízkej spotreby energie, nízkeho opotrebenia, nízkej hlučnosti, jednoduchej obsluhy, širokého rozsahu použitia atď. V porovnaní s guľovým mlynom je spotreba energie jednotky znížená o 40 % až 50 %, čo umožňuje prispôsobiť sa prevádzke za rôznych podmienok, ako je drvenie a sušenie, drvenie a miešanie súčasne. Kovový mangán je tvrdý a krehký, čo je vhodnejšie na drvenie vo vertikálnom valcovom mlyne na mangán. Výroba mangánového prášku vo vertikálnom mlyne Hongcheng HLM je nielen efektívna, ale aj pohodlná z hľadiska utesnenia systému, prachu a výbuchu.

HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca zariadení na výrobu mangánového prášku pre mangánové vločky, našaVertikálny mangánový séria HLMvalčekmlyn, Veľký mlyn na mangánové vločky série HC Raymond, Vertikálny mlyn HLMX na ultrajemné spracovanie mangánua ďalšie mlyny na mletie mangánu sú ideálnym zariadením na výrobu mangánových vločiek. Dokážu spracovať 80 – 2 500 ôk kovového mangánového prášku s bohatými zákazníckymi zásielkami. Ak máte relevantné požiadavky na nákup, kontaktujte nás pre podrobné informácie o zariadení.