V posledných rokoch sa vertikálne mlyny na cement a trosku hojne používajú. Mnoho cementárskych a oceliarskych spoločností zaviedlo vertikálne mlyny na trosku na mletie jemného prášku, čo umožňuje lepšie a komplexnejšie využitie trosky. Keďže je však opotrebovanie opotrebovateľných častí vo vnútri vertikálneho mlyna ťažko kontrolovateľné, silné opotrebenie môže ľahko spôsobiť rozsiahle odstávky a priniesť podniku zbytočné ekonomické straty. Preto je údržba opotrebovateľných častí v mlyne zameraná na údržbu.

Ako správne udržiavať vertikálne mlyny na cement a trosku? Po rokoch výskumu a používania vertikálnych mlynov na cement a trosku spoločnosť HCM Machinery zistila, že opotrebovanie v mlyne priamo súvisí s výkonom systému a kvalitou produktu. Kľúčovými dielmi odolnými voči opotrebeniu v mlyne sú: pohyblivé a stacionárne lopatky separátora, mlecí valec a mlecí kotúč a žalúziový krúžok s výstupom vzduchu. Ak sa vykonáva preventívna údržba a oprava týchto troch hlavných častí, nielenže sa zlepší prevádzková rýchlosť zariadenia a kvalita produktov, ale sa tiež zabráni vzniku mnohých závažných porúch zariadení.

Priebeh procesu vertikálneho mlyna na cement a trosku

Motor poháňa brúsny tanier, aby sa otáčal cez reduktor a zdroj tepla poskytuje horúci vzduchový ventilátor, ktorý vstupuje do vstupu pod brúsnym kotúčom zo vstupu vzduchu a potom vstupuje do mlyna cez vzduchový krúžok (rozvodný otvor vzduchu) okolo brúsneho kotúča. Materiál padá z prívodného otvoru do stredu rotujúceho brúsneho kotúča a suší sa horúcim vzduchom. Pôsobením odstredivej sily sa materiál pohybuje k okraju brúsneho kotúča a zahryzne sa do spodnej časti brúsneho valca, kde sa drví. Rozdrvený materiál sa ďalej pohybuje po okraji brúsneho kotúča a je unášaný vysokorýchlostným prúdením vzduchu smerom nahor cez vzduchový krúžok (6 ~ 12 m/s). Veľké častice sa zložia späť k brúsnemu kotúču a kvalifikovaný jemný prášok vstupuje do zberného separátora spolu so zariadením na prúdenie vzduchu. Celý proces je zhrnutý do štyroch krokov: podávanie - sušenie - mletie - výber prášku.

Hlavné ľahko opotrebiteľné diely a metódy údržby vo vertikálnych mlynoch na cement a trosku

1. Stanovenie pravidelného času opravy

Po štyroch krokoch, ktorými sú podávanie, sušenie, mletie a výber prášku, sú materiály v mlyne poháňané horúcim vzduchom a opotrebovávajú sa všade, kde prechádzajú. Čím dlhší čas, tým väčší je objem vzduchu a tým väčšie je opotrebenie. To zohráva dôležitú úlohu najmä vo výrobe. Hlavnými časťami sú vzduchový krúžok (s výstupom vzduchu), mlecí valec a mlecí kotúč a separátor. Tieto hlavné časti na sušenie, mletie a zber sú zároveň časťami s vysokým opotrebením. Čím včas sa situácia opotrebenia zistí, tým ľahšie sa opraví a počas údržby sa dá ušetriť veľa pracovných hodín, čo môže zlepšiť prevádzkovú rýchlosť zariadenia a zvýšiť výkon.

Metóda údržby:

Ako príklad si vezmime vertikálne mlyny na cement a trosku série HCM Machinery HLM. Spočiatku, s výnimkou núdzových porúch počas procesu, bola hlavným cyklom údržby mesačná údržba. Počas prevádzky nie je výkon ovplyvnený len objemom vzduchu, teplotou a opotrebením, ale aj ďalšími faktormi. Aby sa včas eliminovali skryté riziká, mesačná údržba sa mení na polmesačnú údržbu. Týmto spôsobom sa bez ohľadu na to, či sa v procese vyskytnú iné poruchy, hlavným zameraním bude pravidelná údržba. Počas pravidelnej údržby sa dôkladne kontrolujú a včas opravujú skryté poruchy a kľúčové opotrebované diely, aby sa zabezpečilo, že zariadenie dosiahne bezporuchovú prevádzku v rámci 15-dňového cyklu pravidelnej údržby.

2. Kontrola a údržba brúsnych valcov a brúsnych kotúčov

Vertikálne mlyny na cement a trosku sa zvyčajne skladajú z hlavných a pomocných valcov. Hlavné valce slúžia na mletie a pomocné valce na rozdeľovanie. Počas pracovného procesu vertikálneho mlyna na trosku HCM Machinery je potrebné kvôli možnosti intenzívneho opotrebovania puzdra valca alebo lokálnej oblasti mlecieho plechu vykonať opätovné zváranie. Keď opotrebovaná drážka dosiahne hĺbku 10 mm, musí sa opätovne zvárať. Ak sa v puzdre valca vyskytnú praskliny, je potrebné ho včas vymeniť.

Keď sa vrstva odolná proti opotrebeniu na puzdre brúsneho valca poškodí alebo odpadne, priamo to ovplyvní účinnosť mletia produktu a zníži výstup a kvalitu. Ak sa odpadávajúci materiál včas nezisti, priamo to poškodí ďalšie dva hlavné valce. Po každom poškodení puzdra valca je potrebné ho vymeniť za nové. Pracovný čas potrebný na výmenu nového puzdra valca je určený skúsenosťami a zručnosťami personálu a prípravou nástrojov. Môže trvať od 12 hodín až po 24 hodín alebo viac. Pre podniky sú ekonomické straty obrovské, vrátane investícií do nových puzdier valcov a strát spôsobených odstavením výroby.

Metóda údržby:

Keďže je plánovaný cyklus údržby pol mesiaca, vykonávajte včasné kontroly valčekových puzdier a brúsnych kotúčov. Ak sa zistí, že hrúbka vrstvy odolnej voči opotrebovaniu sa znížila o 10 mm, mali by sa okamžite zorganizovať príslušné opravárenské jednotky a zabezpečiť opravy zváraním na mieste. Vo všeobecnosti sa opravy brúsnych kotúčov a valčekových puzdier dajú systematicky vykonať do troch pracovných dní a celá výrobná linka vertikálneho mlyna sa dá systematicky skontrolovať a opraviť. Vďaka dôkladnému plánovaniu sa dá efektívne zabezpečiť centralizovaný rozvoj súvisiacich prác.

Okrem toho by sa počas kontroly brúsneho valca a brúsneho kotúča mali starostlivo skontrolovať aj ďalšie upevňovacie prvky brúsneho valca, ako sú spojovacie skrutky, sektorové dosky atď., aby sa predišlo vážnemu opotrebovaniu spojovacích skrutiek, ich nepevnému spojeniu a ich uvoľneniu počas prevádzky zariadenia, čo by viedlo k vážnym nehodám spôsobeným zaseknutím vrstvy odolnej proti opotrebeniu brúsneho valca a brúsneho kotúča.

3. Kontrola a údržba krúžku žalúzií výstupu vzduchu

Rozdeľovací krúžok žalúzií (obrázok 1) rovnomerne vedie plyn prúdiaci z prstencovej rúry do mlecej komory. Uhlová poloha lopatiek žalúzií má vplyv na cirkuláciu mletých surovín v mlecej komore.

Metóda údržby:

Skontrolujte krúžok žalúzií na rozvod vzduchu v blízkosti brúsneho kotúča. Medzera medzi horným okrajom a brúsnym kotúčom by mala byť približne 15 mm. Ak je opotrebenie značné, je potrebné zvariť okrúhlu oceľ, aby sa medzera zmenšila. Zároveň skontrolujte hrúbku bočných panelov. Vnútorný panel má 12 mm a vonkajší panel 20 mm. Pri opotrebení 50 % je potrebné ho opraviť zvarením s použitím oteruvzdorných plechov. Zamerajte sa na kontrolu krúžku žalúzií pod brúsnym valcom. Ak sa zistí celkové opotrebenie krúžku žalúzií na rozvod vzduchu značné, počas generálnej opravy ho vymeňte ako celok.

Keďže spodná časť krúžku žalúzií na výpust vzduchu je hlavným priestorom na výmenu lopatiek a lopatky sú odolné voči opotrebovaniu, sú nielen ťažké, ale ich počet môže byť až 20 kusov. Ich výmena v vzduchovej komore v spodnej časti krúžku vyžaduje zváranie klzných prvkov a pomoc zdvíhacieho zariadenia. Preto včasné zváranie a oprava opotrebovaných častí otvoru na rozvod vzduchu a nastavenie uhla lopatiek počas pravidelnej údržby môžu účinne znížiť počet výmen lopatiek. V závislosti od celkovej odolnosti voči opotrebovaniu je možné lopatky vymeniť ako celok každých šesť mesiacov.

4. Kontrola a údržba pohyblivých a stacionárnych lopatiek separátora

HCM MachineryVertikálny separátor trosky so skrutkami je separátor s prúdením vzduchu. Mleté a sušené materiály vstupujú do separátora zospodu spolu s prúdom vzduchu. Zachytené materiály vstupujú do horného zberného kanála cez medzeru medzi lopatkami. Nespracované materiály sú blokované lopatkami alebo padajú späť do spodnej mlecej oblasti vlastnou gravitáciou na sekundárne mletie. Vnútorný priestor separátora tvorí prevažne rotačná komora s veľkou klietkou veveričky. Na vonkajších priečkach sú stacionárne lopatky, ktoré s lopatkami na rotujúcej klietke veveričky vytvárajú rotačný prúd na zachytávanie prášku. Ak pohyblivé a stacionárne lopatky nie sú pevne zvarené, môžu pôsobením vetra a rotácie ľahko spadnúť do mlecieho kotúča, čím zablokujú valcovacie zariadenie v mlyne a spôsobia vážne zastavenie. Preto je kontrola pohyblivých a stacionárnych lopatiek najdôležitejším krokom v procese mletia. Jedným z kľúčových bodov vnútornej údržby.

Metóda opravy:

V rotačnej komore s klietkou nakrátko vo vnútri separátora sú tri vrstvy pohyblivých lopatiek, pričom v každej vrstve je 200 lopatiek. Počas pravidelnej údržby je potrebné pohyblivé lopatky jednu po druhej vibrovať ručným kladivom, aby sa zistilo, či sa pohybujú. Ak áno, je potrebné ich utiahnuť, označiť a intenzívne zvárať a spevniť. Ak sa zistia vážne opotrebované alebo deformované lopatky, je potrebné ich odstrániť a nainštalovať nové pohyblivé lopatky rovnakej veľkosti podľa požiadaviek výkresu. Pred inštaláciou je potrebné ich odvážiť, aby sa predišlo strate rovnováhy.

Na kontrolu statorových lopatiek je potrebné odstrániť päť pohyblivých lopatiek na každej vrstve z vnútornej strany klietky veveričky, aby zostal dostatok miesta na pozorovanie spojenia a opotrebovania statorových lopatiek. Otočte klietku veveričky a skontrolujte, či na spoji statorových lopatiek nie sú otvorené zvary alebo opotrebovanie. Všetky časti odolné voči opotrebovaniu musia byť pevne zvarené zváracou tyčou J506/Ф3.2. Nastavte uhol statických lopatiek na vertikálnu vzdialenosť 110 mm a horizontálny uhol 17°, aby ste zabezpečili kvalitu výberu prášku.

Počas každej údržby vstúpte do odlučovača prášku a skontrolujte, či nie je uhol statických lopatiek deformovaný a či nie sú pohyblivé lopatky uvoľnené. Vo všeobecnosti je medzera medzi dvoma prepážkami 13 mm. Pri pravidelnej kontrole nezabudnite na spojovacie skrutky hriadeľa rotora a skontrolujte, či nie sú uvoľnené. Odstráňte aj abrazívum priľnuté k rotujúcim častiam. Po kontrole je potrebné vykonať celkové dynamické vyváženie.

Zhrnúť:

Prevádzková rýchlosť hostiteľského zariadenia vo výrobnej linke na minerálny prášok priamo ovplyvňuje výstup a kvalitu. Údržba je zameraná na údržbu podnikových zariadení. V prípade vertikálnych mlynov na trosku by cielená a plánovaná údržba nemala vynechávať skryté nebezpečenstvá v kľúčových častiach vertikálneho mlyna odolných voči opotrebovaniu, aby sa dosiahla včasná predpoveď a kontrola a včas sa odstránili skryté nebezpečenstvá, čo môže zabrániť závažným nehodám a zlepšiť prevádzku zariadenia. efektívnosť a výkon za jednotku hodín, čo zaručuje efektívnu a nízkospotrebnú prevádzku výrobnej linky. Pre cenové ponuky na zariadenia nás prosím kontaktujte e-mailom:hcmkt@hcmilling.com