Výber zariadenia na uhoľný mlyn 1: nízkorýchlostný uhoľný mlyn

Typickým predstaviteľom nízkorýchlostného uhoľného mlyna je guľový mlyn. Princíp činnosti je nasledovný: výkonný motor poháňa rotáciu tohto ťažkého okrúhleho plechu prevodovkou. Oceľová guľa sa v jednoduchom mlyne otáča do určitej výšky a potom padá dole. V dôsledku nárazu oceľovej gule na uhlie a medzi oceľovou guľou a ochranným plechom sa uhlie melie. Príliš hrubé nekvalifikované uhlie sa oddeľuje, keď preteká separátorom hrubého prášku v zadnej časti guľového mlyna a potom sa z vratnej práškovej rúry posiela na kruhový plech na opätovné mletie. Okrem prepravy uhoľného prášku zohráva horúci vzduch aj úlohu sušenia uhlia. Preto sa horúci vzduch v práškovom systéme nazýva aj desikant. Produkt sa vyznačuje dlhou nepretržitou prevádzkou, jednoduchou údržbou, stabilným výkonom a jemnosťou, veľkou skladovacou kapacitou, rýchlou odozvou, veľkou prevádzkovou flexibilitou, nízkym pomerom vzduch-uhlie, úsporou miesta pri mletí uhlia, širokým rozsahom mletia uhlia atď. Používa sa hlavne na tvrdé a stredne tvrdé uhlie, najmä na uhlie s vysokým obsahom prchavých látok a silnými abrazívnymi vlastnosťami. Tento nízkorýchlostný guľový mlyn je však objemný, má veľkú spotrebu kovu, zaberá veľa pôdy a vyžaduje si vysokú počiatočnú investíciu. Preto je vhodný na prevádzku s plným zaťažením.

Zariadenie uhoľného mlyna typ 2:stredne rýchlostný uhoľný mlyn 

Stredne rýchlostný uhoľný mlyn je tiež známy ako vertikálny uhoľný mlyn, ktorý sa vyznačuje mlecími časťami zloženými z dvoch skupín relatívne sa pohybujúcich mlecích telies. Uhlie sa stláča a melie medzi povrchmi dvoch mlecích telies a drví sa. Súčasne horúci vzduch prúdiaci cez mlyn vysušuje uhlie a posiela práškové uhlie do separátora v hornej časti mlynskej oblasti. Po oddelení sa práškové uhlie určitej veľkosti častíc odoberá z mlyna prúdom vzduchu a hrubé práškové uhlie sa vracia do mlynskej oblasti na opätovné mletie. Stredne rýchlostný uhoľný mlyn má výhody kompaktného zariadenia, malej zastavanej plochy, úspory energie (približne 50 % až 75 % spotreby guľového mlyna), nízkej hlučnosti, svetla a citlivého riadenia prevádzky. Nie je však vhodný na mletie tvrdšieho uhlia.

Výber zariadenia na uhoľný mlyn 3: vysokorýchlostný uhoľný mlyn

Rýchlosť vysokorýchlostného uhoľného mlyna je 500 až 1500 ot./min., ktorý sa skladá hlavne z vysokorýchlostného rotora a mlecieho plášťa. Bežné mletie ventilátorom a kladivom atď. V mlyne sa uhlie drví nárazom medzi vysokorýchlostným úderom a mlecím plášťom a nárazom uhlia medzi sebou. Tento typ uhoľného mlyna a separátora práškového uhlia tvoria celok, konštrukcia je jednoduchá, kompaktná, počiatočná investícia je nízka, obzvlášť vhodný na mletie lignitu s vysokou vlhkosťou a vysokým obsahom prchavých látok, ľahko sa drví bitúmenové uhlie. Avšak, pretože úderová doska je priamo erodovaná a opotrebovaná prúdením vzduchu, jej životnosť je pri mletí lignitu vo všeobecnosti iba okolo 1000 hodín, častá výmena a obsah vody v mletom uhlí by nemal byť príliš vysoký, čo sa zvyčajne používa pre kotly s priamym vháňaním v elektrárňach a nemalo by sa používať pre dielne na vstrekovanie do vysokých pecí.

Vyššie uvedené tri druhy zariadení na mletie uhlia majú svoje výhody a nevýhody. Pri výbere zariadenia na mletie uhlia je potrebné zvážiť celkový výber drviaceho systému. Drviace systémy možno rozdeliť do dvoch kategórií: typ s priamym vháňaním a typ s medziskladovaním (označovaný ako skladovací typ). V systéme drvenia s priamym vháňaním sa uhlie melie na práškové uhlie v uhoľnom mlyne a potom sa priamo vháňa do pece na spaľovanie. V systéme drvenia so skladovaním sa práškové uhlie najprv skladuje v zásobníku práškového uhlia a potom sa podľa potrieb zaťaženia kotla posiela zo zásobníka práškového uhlia do pece na spaľovanie v drviči. Rôzne drviace systémy sú vhodné aj pre rôzne typy uhlia a výber zariadení na mletie uhlia. Podľa systému drvenia sme zhrnuli nasledujúce základy pre výber uhoľného mlyna:

(1) Oceľový guľový mlyn v systéme horúceho vzduchu s práškom v strednom zásobníku: môže sa použiť na antracit (Vsr <9%) a opotrebenie v silnom nadzemnom uhlí.

(2) Systém dodávania prášku výfukových plynov do guľového mlyna so stredným skladovaním: používa sa hlavne na uhlie so silným opotrebením a stredne prchavé (Var-19%~27%) bitúmenové uhlie.

(3) Systém priameho vháňania a vyháňania oceľového guľového mlyna 22-241: pre stredne vysoko prchavé (oproti 7-27 % ~ 40 %) bitúmenové uhlie.

(4) Systém priameho fúkania uhoľného mlyna so strednou rýchlosťou: vhodný na mletie bitúmenového uhlia s vysokým obsahom prchavých látok (Vanr-27% ~ 40%), vysokým obsahom vlhkosti (vonkajšia vlhkosť Mp≤15%) a silným opotrebením, ako aj falošnými stratami uhlia pod silnou hranicou, spaľovací výkon uhlia je horľavý a jemnosť práškového uhlia spĺňa požiadavky uhoľného mlyna.

(5) Systém s priamym vháňaním ventilátorového mlyna: vhodný pre kotly na čierne uhlie s indexom opotrebenia spôsobeným eróziou hnedého uhlia Ke ≤ 3,5 a výkonom 50 MW a menej