Technológia mletia sa v priebehu rokov zmenila a vertikálne mlyny sa stali ešte populárnejšími. Bolo dokázané, že účinnosť mletia sa dá zlepšiť medzičasticovým mletím pomocou procesu suchého mletia. Za určitých okolností, v porovnaní s tradičným procesom mokrého mletia v rúrkových mlynoch, sa dá zlepšiť miera výťažnosti produktu a kvalita produktu. Ako výrobca vertikálnych mlynov HLM,HCM MachineryDnes vám podrobne predstavíme technológiu vertikálneho brúsenia.

Už viac ako 100 rokov sú rôzne typy rúrkových mlynov najčastejšie používanými mlecími nástrojmi pri spracovaní nerastov. V niektorých priemyselných odvetviach, ako napríklad v cementárenskom priemysle, však došlo k zmenám, kde sa na sušenie a mletie používajú vertikálne mlyny. Je to spôsobené zníženou spotrebou energie a zvýšenou sušiacou kapacitou tohto typu mlyna. Prevádzky vertikálnych mlynov využívajú menší tlak ako vysokotlakové mlyny. Dôležitú úlohu zohráva abrazívnosť materiálu a možno zvážiť použitie odliatkov odolných voči opotrebovaniu. Brúsny nástroj má tiež vysokú mechanickú stabilitu.

Pri flotácii a súvisiacich procesoch pokrýva vertikálna jemnosť podávania široký rozsah, pričom sa používajú ploché mlecie kotúče a kužeľovité mlecie valce. Mletie materiálov prebieha v medzere medzi rotujúcim mlecím kotúčom a mlecím valcom. Mletý materiál vstupuje do stredu mlecieho kotúča a pomocou odstredivej sily a trenia sa pohybuje k okraju mlecieho kotúča. Týmto spôsobom ho uhryzávajú dva, tri, štyri alebo šesť kužeľových mlecích valcov namontovaných na vonkajšom okraji mlecieho kotúča.Brúsny valec je pripojený k hydraulickému valcu, aby zabezpečil mlecí tlak na mletie materiálov. Sklon zúženého brúsneho valca vytvára šmykovú silu, ktorá zabezpečuje mletie a transportuje materiál pod brúsny valec. Sklonená konštrukcia udržiava šmykové sily na minime, aby sa zabránilo nadmernému opotrebovaniu brúsnych valcov. Obloženie brúsneho kotúča a brúsne valce sú vyrobené z odliatkov s vysokým obsahom chrómu odolných voči opotrebovaniu. Častice rozomletého materiálu opúšťajú brúsny kotúč a sú prúdením vzduchu unášané do dynamického a účinného odlučovača prášku, ktorý je integrovaný s mlynom. Častice produktu opúšťajú mlyn prúdom vzduchu a vrátené častice sa vracajú späť na brúsny kotúč s čerstvým vstupom na ďalšie mletie. Tlak potrebný na mletie je zabezpečený systémom nazývaným „hydropneumatické pružinové zariadenie“.

Mlecí tlak 50~100 barov na strane vysokého tlaku hydraulického valca smeruje brúsnu silu na materiál v medzere medzi brúsnym valcom a brúsnym kotúčom. Tlak na strane nízkeho tlaku hydraulického valca je približne 10 % tlaku na strane vysokého tlaku, čo umožňuje brúsnemu valcu určitý elastický pohyb. Extrúzne charakteristiky materiálu sa upravujú nastavením tlaku na oboch stranách, čím sa pohyb brúsneho valca stáva tuhším a pružnejším. Oba procesy sú prepojené s pamäťou na hydraulickom valci, čo umožňuje plynulejší pohyb brúsnych valcov. Táto konfigurácia umožňuje brúsne operácie s veľmi nízkou úrovňou vibrácií. Každý pár brúsnych valcov vertikálneho valcového mlyna má dve nezávislé hydraulické zariadenia, ktoré môžu na každý pár brúsnych valcov vyvíjať rôzny tlak, čo je veľmi výhodné pre materiály so slabým záberom. Materiál sa privádza do mlyna cez vzduchový uzáver a požadovaný prúd vzduchu vstupuje do mlyna zo spodnej časti mlyna. Vzduch prechádza cez tryskový krúžok blízko okraja brúsneho kotúča a unáša materiál smerom nahor do triediča. Prúd vzduchu cez mlyn je usmerňovaný systémovým ventilátorom. Mleté materiály opúšťajú mlyn po prechode rotačnou klietkou vysokoúčinného odlučovača prášku, ktorý je integrovaný s mlynom. Produkt je zachytávaný zberačom prachu za mlynom a odosielaný do skladovacieho priestoru na ďalšie spracovanie.

V práškovom laboratóriu HCM Machinery sa na vertikálnych mlynoch HLM spracováva mnoho rôznych rúd. Výsledky ukazujú, že pri použití vertikálnych mlynov na sušenie a mletie je v niektorých prípadoch možné použiť v procese flotácie ešte hrubšie produkty a stále dosiahnuť rovnakú kvalitu ako pri jemnejších vstupoch z konvenčných mlynov. Produkt. V porovnaní s tradičnými mlecími zariadeniami ponúkajú vertikálne valcové mlyny rad výhod.

Stručne povedané, veľkosť častíc vstupného materiálu je výrazne väčšia ako v guľovom mlyne, takže je možné eliminovať tretí stupeň drvenia. Výhodou je použitie sušenia a mletia na miestach, kde je obsah vlhkosti v materiáli obmedzený. Okrem toho novo uvoľnený povrch rudy nie je ovplyvnený okolitou zachytenou kvapalinou. Sušiace a mlecie zariadenie je možné prevádzkovať nezávisle od predchádzajúceho a nasledujúceho procesu, takže výkon zariadenia je možné optimalizovať bez ovplyvnenia iných prevádzkových podmienok. Mletý produkt sa skladuje v sklade, ktorý môže slúžiť ako vyrovnávacia pamäť, keď sa proces prípravy suroviny zastaví.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com