Vápencový mlyn Raymond zohráva dôležitú úlohu pri príprave odsireného vápencového prášku. Kvalita vápencového mlyna Raymond priamo ovplyvňuje kvalitu, jemnosť a distribúciu veľkosti častíc vápencového prášku. Nasledujúci text popisuje technické vlastnosti a špecifické použitie vápencového mlyna Raymond pri odsirovaní vápenca.
I. Význam aplikácie vápencového mlyna Raymond pri drvení odsíreného vápenca
V súčasnosti viac ako 90 % tepelných elektrární v Číne používa technológiu odsirenia vápencového sadrovca, ktorá má vyspelé technológie a nízke náklady. Oba procesy vyžadujú vápencový prášok na absorpciu oxidu siričitého a čím menšia je veľkosť častíc vápencového prášku, tým lepšie sa absorbuje SO2.
II. Hlavné faktory ovplyvňujúce účinnosť odsirenia vápenca
(1) Kvalita vápenca
Obsah CaSO4 vo vápenci by mal byť vo všeobecnosti vyšší ako 85 %. Ak je obsah príliš nízky, môže to spôsobiť problémy s prevádzkou kvôli väčšiemu množstvu nečistôt. Kvalita vápenca je určená obsahom CaO. Čím vyššia je čistota vápenca, tým lepšia je účinnosť odsirenia. Vápenec však nemusí nevyhnutne obsahovať CaO, čím vyšší je obsah, tým lepší. Napríklad vápenec s obsahom CaO > 54 % je vďaka svojej vysokej čistote, ťažko sa mleje a má silnú chemickú stabilitu určený pre petrochemické spoločnosti Dali, takže nie je vhodný na použitie ako odsirovač.
(2) Veľkosť častíc vápenca (jemnosť)
Veľkosť častíc vápenca priamo ovplyvňuje rýchlosť reakcie. Čím je špecifický povrch väčší, tým je rýchlosť reakcie vyššia a reakcia je dostatočnejšia. Preto sa zvyčajne vyžaduje, aby rýchlosť prechodu vápencového prášku cez sito s veľkosťou oka 250 alebo 325 mesh dosiahla 90 %.
(3) Vplyv reaktivity vápenca na výkon systému odsirenia
Vápenec s vyššou aktivitou môže dosiahnuť vyššiu účinnosť odstraňovania oxidu siričitého za podmienky zachovania rovnakej miery využitia vápenca. Vápenec má vysokú reakčnú aktivitu, vysokú mieru využitia vápenca a nízky obsah prebytočného CaCO3 v sadre, čo znamená, že sadra má vysokú čistotu.
III. Princíp fungovania vápencového mlyna Raymond
Vápencový mlyn Raymond sa skladá z mlecieho hostiteľa, triediaceho triediča, zberného systému produktu a ďalších komponentov. Hlavný motor má integrovanú základnú konštrukciu odlievania a je možné použiť aj tlmiaci základ. Klasifikačný systém využíva štruktúru povinného turbínového klasifikátora a zberný systém využíva impulzný zber.
(1) Princíp fungovania vápencového mlyna Raymond
Materiály sa drvia na príslušnú veľkosť častíc pomocou čeľusťového drviča, zdvíhajú sa do násypky pomocou lopatkového elevátora a potom sa kvantitatívne posielajú do hlavnej dutiny stroja na mletie pomocou podávača. Hlavná dutina motora je podopretá rámom slivkového kvetu a zariadenie mlecieho valca sa otáča okolo centrálnej osi. Mlecí valec sa pôsobením odstredivej sily horizontálne otáča smerom von, takže mlecí valec tlačí na mlecí krúžok a mlecí valec sa súčasne otáča okolo hriadeľa mlecieho valca. Materiál zdvihnutý rotujúcim nožom je vrhaný medzi mlecí valec a mlecí krúžok, čím sa dosiahne funkcia drvenia a mletia vďaka brúseniu mlecieho valca.
(2) Pracovný proces vápencového mlyna a separátora Raymond
Mletý prášok je prúdením vzduchu z dúchadla vháňaný do triediča nad hlavným strojom na triedenie a jemný a hrubý prášok stále padá do hlavného stroja na opätovné mletie. Ak jemnosť spĺňa špecifikáciu, prúdi vetrom do cyklónového zberača a po zachytení je vypúšťaný cez výstupné potrubie prášku, čo je hotový produkt (veľkosť častíc hotového produktu môže byť až 0,008 mm). Vyčistený prúd vzduchu prúdi do dúchadla cez potrubie na hornom konci cyklónu a vzduchová cesta cirkuluje. Okrem pozitívneho tlaku z dúchadla do mlecej komory prúdi prúd vzduchu v ostatných potrubiach pod negatívnym tlakom a vnútorné hygienické podmienky sú dobré.
IV. Technické charakteristiky vápencového mlyna Raymond
Vápencový mlyn Raymond vyrobený spoločnosťou HCMilling (Guilin Hongcheng) je technická modernizácia založená na mlyne typu R. Technické ukazovatele produktu boli v porovnaní so strojom typu R výrazne zlepšené. Ide o nový typ mlyna s vysokou účinnosťou a úsporou energie. Jemnosť hotových výrobkov môže byť 22-180 μM (80-600 mesh).
(1) (Nová technológia) rám slivkových kvetov a vertikálne otočné brúsne valčekové zariadenie s pokročilou a rozumnou konštrukciou. Stroj má veľmi nízke vibrácie, nízku hlučnosť, stabilnú prevádzku a spoľahlivý výkon.
(2) Spracovateľská kapacita materiálov za jednotkový čas mletia je väčšia a účinnosť je vyššia. Výkon sa medziročne zvýšil o viac ako 40 % a náklady na spotrebu energie jednotky sa ušetrili o viac ako 30 %.
(3) Výstup zvyškového vzduchu z drviča je vybavený pulzným zberačom prachu a jeho účinnosť zberu prachu dosahuje 99,9 %.
(4) Používa novú konštrukciu tesniacej konštrukcie a valcové brúsne zariadenie dokáže doplniť mazivo raz za 300 – 500 hodín.
(5) Využíva jedinečnú technológiu materiálu z vysoko chrómovej zliatiny odolnej voči opotrebovaniu, ktorá je vhodnejšia pre kolízne a valcovacie podmienky s vysokou frekvenciou a veľkým zaťažením a jej životnosť je takmer trikrát vyššia ako v prípade priemyselného štandardu.
V porovnaní s tradičným Raymondovým mlynom, závesným valcovým mlynom, guľovým mlynom a inými procesmi môže vápencový Raymondov mlyn znížiť spotrebu energie o 20 % až 30 % a zlepšiť prípravu ekologicky šetrného odsirovacieho vápencového prášku.
Čas uverejnenia: 25. novembra 2021
