Jeden, procesný tokGuilin HongchengVýrobná linka vertikálneho mlyna na prášok z bane:
Surová troska sa privádza do podávača, po meraní dopravníkovým pásom do špirálového podávacieho zariadenia, ktoré podáva vertikálne mlecie zariadenie HLM. Materiál sa v rotácii mlyna pohybuje od stredu k okrajom pôsobením odstredivej sily. Po zhutnení, odplynení, mletí sa materiál oddelí od horúceho vzduchu z mlynského prstenca a okamžite sa vysuší. Jemné častice sa odvedú do mlyna na triedenie a hrubý prášok sa vráti do mlyna na mletie. Kvalifikovaný jemný prášok sa po zbere hotového výrobku privedie do vrecového zberača prachu, aby sa oddelil vzduch. Hotový výrobok sa zhromaždí a prepraví do skladu hotových výrobkov a odpadový plyn sa po odstránení zvuku odvedie ventilátorom. Niektoré z ťažko opotrebovateľných veľkých častíc (a to železné nádory a železná troska) vstupujú do vonkajšieho cirkulačného systému cez výstupný otvor trosky na vzduchovom prstenci a po odstránení železa sa opäť privádzajú do mlyna. Horúci vzduch potrebný na sušenie a vetranie mlyna zabezpečuje teplovzdušná pec a nedostatočná časť sa dopĺňa z atmosféry ventilom studeného vzduchu. Systém má vysokú vzduchovú kapacitu a silnú sušiacu kapacitu a obsah vlhkosti v mletom materiáli môže dosiahnuť 8 – 15 %.
Dve výhody konštrukčného procesu vertikálnej mlynskej výrobnej linky na rudný prášok:
1. Úspora pôdy Celá výrobná linka má kompaktnú štruktúru a zaberá malý priestor. Výrobná linka na minerálny prášok s ročnou produkciou 300 000 ton potrebuje iba 20 – 25 mu pôdy, 400 000 ton pokrýva plochu 25 – 30 mu a 600 000 ton potrebuje iba 30 – 35 mu pôdy.
2. nízka hlučnosť, normy ochrany životného prostredia Hluk a vibrácie výrobnej linky počas prevádzky sú veľmi nízke, spolu s dvojitým spracovaním zvukovoizolačnej miestnosti a tlmiča ventilátora, čím sa emisia hluku systému znižuje na menej ako 60-70 decibelov, čo môže plne dosiahnuť štandard.
3. výrazne šetrí energiu Vďaka pokročilému mleciemu mechanizmu, jednoduchému procesu a malej inštalovanej kapacite môže mletie ultrajemného prášku ušetriť 45 – 60 % elektriny v porovnaní s tradičným systémom mletia rúrok a mletie cementu môže ušetriť 35 – 40 % elektriny.
4. Normy emisií prachu Celá výrobná linka využíva prevádzku s podtlakom a na zber hotových výrobkov využíva vyspelé technológie a spoľahlivý pulzný vreckový zberač prachu s plynovou komorou. Emisie prachu vo výrobnom procese sú regulované na 30 – 50 mg/m⁻¹, čo plne spĺňa normy.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Čas uverejnenia: 01.03.2024
