Spracovanie kremíkového prášku sa vzťahuje na proces drvenia kremíkových blokov (25 – 80 mm) tavených špeciálnym postupom za účelom výroby častíc so špecifikovanou veľkosťou (zvyčajne 80 – 400 μm). Rozsah procesov s kremíkovými úlomkami. V súčasnosti zariadenia na spracovanie kremíkového prášku v závode na výrobu kremíkového prášku zahŕňajú najmä vertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný mlyn na mletie kremíka. Tento článok predstavuje porovnanie medzi vertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku.

1. Porovnanie výrobnej kapacity medzivertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: 5 t/hvertikálny valcový mlyn na kremíkSpoločnosť môže prekročiť projektovanú kapacitu približne o 5 % pod projektovanou a kalibrovanou výrobnou kapacitou. Najmä ak je priemerná veľkosť častíc > 130 μm, výrobná kapacita môže byť vyššia. φ880 má teoreticky výrobnú kapacitu 1,5 t/h. Avšak kvôli špecifickosti kremíkového bloku, opotrebovanie rezacej hlavy, životnosť a iné poruchy prevodového zariadenia ovplyvnia skutočnú výrobnú kapacitu a čas spustenia rotačného kremíkového mletia a frézovania.

2、Porovnanie obsahu jemného kremíkového prášku medzivertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný nárazový mlyn na kremík v závode na výrobu kremíkového prášku: za normálnej prevádzkyvertikálny valcový mlyn na kremík V systéme je možné regulovať obsah jemného kremíkového prášku na približne 3 %. Podiel jemného kremíkového prášku je možné regulovať pod 8 % za podmienok dlhého výrobného času a silného opotrebovania brúsneho valca (vysoký alebo nízky podiel jemného prášku priamo súvisí s riadením prevádzky); V závislosti od nárazového otáčania továrne φ sú výrobné údaje modelu 600 10 % až 15 % pre 325 ôk a viac. Predtým sa predpokladalo, že táto hodnota môže byť prekročená v skutočnom výrobnom procese rotačného brúsenia a frézovania kremíka.

3、Porovnanie návrhu procesov medzikremíkvertikálny valcový mlyna rotačný systém mletia a mletia kremíka v zariadení na výrobu kremíkového prášku: systém výroby kremíkového práškukremíkvertikálny valcový mlyn využíva podtlakovú výrobu, objem vzduchu sa recykluje, kontinuita je dobrá a dizajn systému je primeraný. Počas takmer 10 rokov skutočného používania domáci výrobcovia neustále zlepšovali technológiu spracovania kremíkového prášku systému, čo zlepšilo prevádzku a automatizáciu.vertikálny valcový mlyn, a zvýšila sa jeho nastaviteľnosť. Keďže systém spracovania kremíkového prášku rotačného kremíkového mlyna je prepravovaný pod pozitívnym tlakom, tesnenie systému nie je dobré, únik kremíkového prachu je veľký a kontinuita je slabá, takže je potrebné ho zlepšiť. Okrem toho je celkový dizajn relatívne malý s nízkou vyrovnávacou kapacitou, čo nedokáže splniť požiadavky na výrobu kremíkového prášku vo veľkom meradle. Celkový dizajn systému spracovania kremíkového prášku na rotačné brúsenie a mletie kremíka je relatívne jednoduchý a hrubý a niektoré opatrenia na odstraňovanie prachu nie sú dokonalé, čo môžu použiť iba niektoré relatívne malé podniky na spracovanie kremíkového prášku.

4、Porovnanie výkonnosti v oblasti bezpečnosti a ochrany životného prostredia medzivertikálny valcový mlyn na kremíka rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: celkový návrh systému spracovania kremíkového práškukremíkvertikálny valcový mlynje relatívne rozumná a používa sa technológia vzduchovej separácie veľkosti častíc kremíkového prášku. V procese vzduchovej separácie kremíkového prášku sú výstupné potrubia vertikálneho valcového mlyna, cyklónového odlučovača, vrecového filtra atď. prevádzkované pod podtlakom, takže miera úniku kremíkového prášku je veľmi malá a koncentrácia prachu v zariadení na spracovanie kremíkového prášku je veľmi nízka. Nedochádza k javu lietania kremíkového prachu, čo zásadne eliminuje možnosť výbuchu prachu v priestore kremíkového prachu. Vďaka použitiu technológie separácie vetrom je možné výrazne znížiť obsah jemného kremíkového úletu (aerosólu) vo výrobnom systéme kremíkového úletu a zároveň zabrániť lokálnym usadzovaniam kremíkového úletu v zariadení a eliminovať možnosť výbuchu prachu v systéme spracovania kremíkového úletu. Systém vzduchovej separácie vertikálneho valcového mlyna na kremík je cirkulačný okruh. Na doplnenie dusíka do mlecieho potrubia sa používa pulzný spätne vháňaný dusík z vrecového odprašovača. Mlecí systém dokáže realizovať ochrannú prevádzku proti dusíku s malou spotrebou dusíka. Vzhľadom na malú a relatívne jednoduchú konštrukciu systému výroby kremíkového prášku rotačným mletím kremíka sa nepoužíva separácia vzduchu, čo vedie k vážnemu úniku kremíkového prášku. Koncentrácia prachu v mieste výroby kremíkových úlomkov je relatívne vysoká, čo môže u zamestnancov ľahko spôsobiť pneumokoniózu. Keďže v systéme výroby kremíkového prášku rotačného nárazového mlyna na kremíkový prášok nie je možné vytvoriť uzavretý dusíkový tesniaci systém, ľahko sa hromadí kremíkový prach v systéme, čo zvyšuje obsah kremíkového prachu (aerosólu) v rotačnom nárazovom mlyne na kremíkový prášok alebo na iných miestach a pri vysokej energii zdroja zapálenia je veľmi ľahké vybuchnúť kremíkový prášok.

5、Porovnanie spotreby energie a spotreby náhradných dielov medzikremíkvertikálny valcový mlyn a rotačný mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku:kremíkvertikálny valcový mlyn (vypočítané na 1,5 hmotn./rok): priemyselný výkon 80 kWh/t, priemyselná voda 0,2 m/t, dusík 9,0 Nm3 – 23,0 Nm/t, náklady na náhradné diely: približne 800 000 juanov, priemerné náklady na náhradné diely na tonu 50 – 60 juanov/t. rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka()φ660): Priemyselný výkon sa odhaduje na 75~100 kW.h/t, cirkulujúca voda je približne 4 m/t, dusík je približne 126 Nm/t a celková spotreba rezacej hlavy je približne 70 t/rok.

6、Porovnanie údržby vertikálny valcový mlyn na kremík a rotačný nárazový mlyn na mletie kremíka v závode na výrobu kremíkového prášku: vertikálny valcový mlyn na kremík Generálna oprava sa zvyčajne vykonáva raz mesačne počas 2 pracovných dní, čo predstavuje celkovo 8 – 12 dní generálnej opravy. Cyklus výmeny rezacej hlavy a vložkovacej dosky pri rotačnom brúsení a frézovaní kremíka je <24 hodín. Ak je kvalita rezacej hlavy a vložkovacej dosky nízka, možno ich používať iba 3 až 4 hodiny a je potrebné ich vymeniť raz. Odhaduje sa, že na každú generálnu opravu je potrebných 0,5 pracovného dňa a celkový pracovný deň generálnej opravy je približne 2 pracovné dni, čo nielen zvyšuje náklady na pracovnú silu, ale aj spomaľuje postup výroby.

Záver: Na základe skúmania a porovnávacej analýzy vertikálneho valcového mlyna na kremík a rotačného nárazového mlyna na kremík, ako aj komunikácie s technikmi v priemysle organického (polykryštalického) kremíka, sa dospelo k všeobecnému názoru, že rotačný nárazový mlyn na kremík nie je vhodný na spracovanie kremíkového prášku vo veľkom meradle. Okrem toho, podľa výberu mlyna čínskymi výrobcami organického (polykryštalického) kremíka, hoci primárna investíciakremíkvertikálny valcový mlyn môže byť vyššia ako u rotačného mlyna na mletie kremíka,kremíkvertikálny valcový mlyn sú stále ideálnou voľbou pre väčšinu domácich výrobcov organického kremíka (polykryštalického) na spracovanie kremíkového prášku. HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcomkremíkvertikálny valcový mlyn pre zariadenia na výrobu kremíkového prášku. NašeHLM kremíkvertikálny valcový mlyn bol široko používaný a uznávaný v priemysle výroby kremíkových práškov. Ak potrebujete zakúpiťkremíkvertikálny valcový mlyn V prípade potreby vybavenia závodu na výrobu kremíkového prášku kontaktujte spoločnosť HCM.