xinwen

Správy

Výrobné suroviny a technológie kremičitanu vápenatého | Profesionálny mlyn na mletie kremičitanu vápenatého

Kremičitan vápenatý je ako obľúbený energeticky úsporný materiál v stavebníctve známy čoraz väčšiemu počtu výrobcov a majiteľov, ktorí sú pripravení investovať do tohto nového materiálu.Preto je potrebný profesionálnymletie kremičitanu vápenatéhomlyn spracovať to.

https://www.hongchengmill.com/hlmx-superfine-vertical-grinding-mill-product/

Suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého

1. Kremičité materiály: kremenný prášok, kremelina, popolček atď.

 

2. Vápenaté materiály: hasené vápno v prášku, cement, kal z karbidu vápenatého atď.

 

3. Výstužné vlákno: drevené papierové vlákno, wollastonit, bavlnené vlákno atď.

 

4. Hlavné zložky a zloženie: kremíkový prášok + vápenatý prášok + prírodná drevená vláknina.

 

Kremenný prášok, oxid kremičitý, vápenatý prášok, diatomit, wollastonitbrúseniemlyn

Medzi mlynmi vyrobenými spoločnosťou HCM je jemnosť prášku vyrobeného spoločnosťouHLMXkremičitan vápenatýultrajemný vertikálny valcový mlynNa výrobu kremenného prášku, kremenného prášku, vápenatého prášku, kremeliny, wollastonitu atď. je možné nastaviť hrubosť medzi 45 μm a 7 μm. Systém klasifikácie umožňuje dosiahnutie najvyššej jemnosti 3 μm. Môže sa použiť na ultrajemné mletie nekovových minerálnych produktov s tvrdosťou 1-7, ako je kremeň, kremelina, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý, ktoré sa používajú ako suroviny na výrobu kremičitanu vápenatého. Ekologické a energeticky úsporné zariadenie na spracovanie ultrajemného prášku. Tento mlyn sa môže používať na rôzne účely, na výrobu rôznych surovín ako prášku na dosky, pričom jemnosť sa nastavuje náhodne, rozsah výroby prášku je široký a šetrí sa veľa nákladov.

 

Suroviny a technologický proces výroby kremičitanu vápenatého

Krok 1: Spracovanie surovín

Vrátane mokrého mletia a rozvlákňovania kremenného piesku, drvenia a rozkladu páleného vápna, mletia a mletia drevných vlákien atď.

 

Krok 2: Rozdrvovanie

Drevná vláknitá buničina, ktorá spĺňa požiadavky na stupeň mletia, sa čerpá do protiprúdového miešača a postupne sa pridáva dávkované hasené vápno, cement, kremenný prášok atď., úplne sa premieša v protiprúdovom miešači, čím sa vytvorí tekutá suspenzia určitej koncentrácie, a potom sa čerpá do zásobníka suspenzie. V pohotovostnom režime sa homogenizuje v jednokotúčovom rafinérii, mieša v predmiešavacej nádrži a potom sa pri určitej koncentrácii a prietoku privádza do stroja na výrobu dosiek s prietokovou suspenziou.

 

Krok 3: Pripevnenie hlavy

Kal rovnomerne vytekajúci z nátokovej skrine sa filtruje a dehydratuje na bežiacom priemyselnom plsti, čím sa vytvorí tenká vrstva, ktorá sa navíja na tvarovací bubon. Keď sa po viacerých navíjaniach dosiahne nastavená hrúbka bramy, riadiaci systém sa navrhne podľa danej bramy. Veľkosť noža sa z bramy automaticky odreže.

 

Krok 4: Zhutňovanie dosky

Vytvorená doska sa lisuje lisom s tlakom 7000 t počas 30 minút, čím sa doska dehydratuje a zhutní pod vysokým tlakom 23,5 MPa, čím sa zlepší pevnosť a kompaktnosť dosky.

 

Krok 5: Predvytvrdzovanie a vyberanie z formy

Mokrá doska sa predvytvrdzuje v predvytvrdzovacej peci a po dosiahnutí určitej pevnosti sa doska vyberie z formy. Teplota predvytvrdzovania je 50 °C.70 ℃ a čas predvytvrdzovania je 45 hodín.

 

Krok 6: Vytvrdzovanie v autokláve

Po vybratí z formy sa doska odošle do autoklávu na 24 hodín vytvrdzovania v autokláve pri tlaku pary 1,2 MPa a teplote 190 ℃. Počas procesu vytvrdzovania parou oxid kremičitý, hydroxid vápenatý a voda v doske chemicky reagujú za vzniku kryštálov tobermoritu a tobermoritu. Kvalita hydratačnej reakcie priamo ovplyvňuje pevnosť, rýchlosť rozťažnosti a odolnosť kremičitanu vápenatého voči vlhkosti.

 

Krok 7: Sušenie, brúsenie, lemovanie

Parené dosky sa sušia v hrebeňovej sušičke v tunelovej peci tak, aby obsah vlhkosti v doskách dosiahol akceptačný štandard maximálne 10 % a dosky sa môžu po brúsení, orezaní hrán a kontrole kvality odoslať.

 

Ak váš projekt potrebuje použiťmletie kremičitanu vápenatéhomlynzariadenia, môžete kontaktovať spoločnosť HCMilling (Guilin Hongcheng). Prosím, informujte nás o vašej surovine, požadovanej jemnosti (oká/μm) a kapacite (t/h). Potom HCMtímzabezpečí, aby sa s vami spojili profesionálni a technickí inžinieri pre výber a poskytli vám kompletnú sadu riešení pre výber zariadení.


Čas uverejnenia: 29. augusta 2022