Nitrid vanádu je kompozitná zliatina obsahujúca vanád, dusík a uhlík. Je to vynikajúca prísada na výrobu ocele. Zjemnením zŕn a precipitačným spevňovaním môže nitrid FeV výrazne zlepšiť pevnosť a húževnatosť ocele. Oceľová tyč s pridaným nitridom FeV sa vyznačuje nízkou cenou, stabilným výkonom, malým kolísaním pevnosti, ohýbaním za studena, vynikajúcim zváracím výkonom a prakticky žiadnym starnutím. V procese výroby nitridu vanádu je dôležitým krokom proces mletia vanádu v dusíkovom mlyne, ktorý sa realizuje najmä pomocou vanádu v dusíkovom mlyne Raymond. Ako výrobca...vanádový dusík Raymondov mlynSpoločnosť HCM predstaví aplikáciu procesu mletia vanádu s dusíkom pri výrobe nitridu vanádu.

Výrobný proces nitridu vanádu:

(1) Hlavné suroviny a pomocné materiály

① Hlavné suroviny: oxidy vanádu, ako napríklad V2O3 alebo V2O5.

② Pomocná látka: redukčný prášok.

(2) Priebeh procesu

① Zloženie dielne

Výrobná linka na vanádovo-dusíkové zliatiny sa skladá hlavne z mlynčeka na suroviny, miestnosti na prípravu surovín (vrátane dávkovania, suchého a mokrého miešania), sušiarne surovín (vrátane sušenia guľôčkovým lisovaním) a pece TBY.

② Výber hlavného zariadenia

Kyvadlový mlyn na mletie vanádu a dusíka: dva mlyny typu 2R2714 s kapacitou približne 10 t/d · súprava. Výkon hlavného motora zariadenia je 18,5 kW. Miera zaťaženia mlynského zariadenia je 90 % a prevádzková rýchlosť je 82 %.

Miešačka: 2 rotačné suché miešačky s kapacitou 9 t/d. Miera vyťaženosti zariadenia je 78 % a prevádzková účinnosť je 82 %.

Mokrá miešačka: jedna planétová miešačka s kolesovým mlynom XLH-1000 (s kapacitou približne 7,5 t/d) a jedna planétová miešačka s kolesovým mlynom XLH-1600 (s kapacitou približne 11 t/d). Celkové vyťaženie zariadenia je 100 % a prevádzková účinnosť je 82 %.

Tvarovacie zariadenie: Používa sa 6 sád výkonných tlakových guľôčok a tvárniaca kapacita jednej sady je 3,5 t/d. Miera zaťaženia zariadenia je 85,7 % a prevádzková rýchlosť je 82 %.

Sušiace zariadenie: 2 tunelové sušiarne s dvoma otvormi s pracovnou teplotou 150 ~ 180 ℃.

③ Priebeh procesu

S1. Pevné bloky oxidu vanádu a aktívneho uhlia sa rozomelú vo vanádovom dusíkovom mlyne Raymond a nečistoty sa odstránia z častíc oxidu vanádu a aktívneho uhlia pomocou elektrostatického odlučovača, čím sa získajú častice oxidu vanádu a častice aktívneho uhlia; V kroku S1 je veľkosť častíc oxidu vanádu a častíc aktívneho uhlia ≤ 200 ôk a celková plocha častíc na gram hmotnosti nie je menšia ako 800 metrov štvorcových; S2. Odvážia sa častice oxidu vanádu, častice aktívneho uhlia a lepidlá; S3. Po odvážení a dávkovaní v miešačke sa častice oxidu vanádu, častice aktívneho uhlia a spojivo dôkladne premiešajú; S4. Zmes častíc oxidu vanádu, častíc aktívneho uhlia a spojiva sa lisuje hydraulickým lisom, aby sa získal polotovar s jednotným tvarom a špecifikáciou; S5. Namiesto toho sa polotovar skontroluje, či je chyba veľkosti polotovaru v rámci navrhnutého rozsahu chyby veľkosti; S6. Vločkové predvalky postupne vložte do vákuovej pece, vákuujte vákuovú pec a zvýšte teplotu na 300 – 500 ℃ a predhrejte predvalky vo vákuových podmienkach; v kroku S6 vákuujte vákuovú pec na 50 – 275 P a predhrejte teplotu v peci na 300 až 500 ℃ počas 40 – 60 minút; S7. Po predhriatí otvorte zariadenie na prívod dusíka do vákuovej pece, aby sa pec prešla z podtlaku na pozitívny tlak, udržal sa pozitívny tlak dusíka a teplota vo vákuovej peci sa zvýšila na 700 – 1200 ℃. Predvalok najprv prechádza karbonizačnou reakciou za katalýzy aktívneho uhlia a potom sa nitriduje dusíkom; S8. Po uplynutí času ohrevu zastavte ohrev, ponechajte prívod dusíka a otvorte pretlakový ventil, aby pec prechádzala prúdom dusíka, aby sa predvalky mohli rýchlo ochladiť. Keď sa polotovary ochladia na teplotu nižšiu ako 500 ℃, otvorte vákuovú pec, vyberte polotovary a preneste ich do chladiaceho zásobníka a potom po prirodzenom ochladení polotovarov na izbovú teplotu získajte výrobky z vanádovo-dusíkatej zliatiny; S9. Zabaľte hotový vanádovo-dusíkový zliatin do plastovej fólie na ochranu hotového výrobku a odošlite ho do skladu.

Vanádmlyn na mletie dusíkaTento proces sa používa hlavne na mletie surovín z nitridu vanádu. Tento krok sa vykonáva hlavne vo vanádovo-dusíkovom mlyne Raymond. Technologický proces je nasledovný: oxid vanádu a katalyzátor sa posielajú do hostiteľa pomocou podávacieho mechanizmu (vibračný/pásový/závitovkový podávač alebo podávač so vzduchovým uzáverom atď.); vysokorýchlostný rotujúci mlecí valec sa pevne kotúľa na mlecom kruhu pôsobením odstredivej sily. Materiály sú lopatkou presúvané do mlecej plochy tvorenej mlecím valcom a mlecím kruhom. Materiály sa rozdrvia na prášok pôsobením mlecieho tlaku; pôsobením ventilátora sú materiály zomleté ​​na prášok prefúknuté cez separátor a tie, ktoré spĺňajú požiadavky na jemnosť, prechádzajú separátorom, zatiaľ čo tie, ktoré nespĺňajú požiadavky, sú separátorom zastavené a vrátené do mlecej komory na ďalšie mletie.

HC1000 a HCQ1290Vanádový dusík Raymondov mlynVýrobca HCMilling (Guilin Hongcheng) uvádza modernizovaný a vylepšený vanádovo-dusíkový Raymondov mlyn založený na tradičnom 2R Raymondovom mlyne. Má výhody vysokého výkonu, stabilnej prevádzky a dlhej životnosti opotrebovateľných dielov. Ak potrebujete vanádovo-dusíkový mlyn na mletie, kontaktujte nás pre viac informácií a poskytnite nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)