Vertikálny valcový mlyn je nevyhnutným a dôležitým zariadením v priemysle spracovania prášku, ktorý sa široko používa v rôznych odvetviach národného hospodárstva. Napríklad v hutníckom a ťažobnom priemysle. Železná ruda sa melie vo vertikálnom valcovom mlyne na železnú rudu a potom sa pred vstupom do procesu tavenia preosieva v zariadení na obohacovanie, čo môže zlepšiť kvalitu roztaveného železa a znížiť spotrebu energie v celom procese tavenia. Spoločnosť HCMilling (Guilin Hongcheng), ako výrobca mlynov na mletie železnej rudy, predstavuje nasledujúcu aplikáciu. železná rudavertikálny valcový mlyn pri suchom obohacovaní železnej rudy.

V súčasnosti sa proces mokrého obohacovania používa hlavne na zlepšenie kvality rudy. Postup je nasledovný: po rozdrvení surovej rudy sa v horizontálnom guľovom mlyne pripraví suspenzia vhodná na obohacovanie mletím v horizontálnom guľovom mlyne. Táto suspenzia sa v obohacovacom systéme oddelí za vzniku práškového koncentrátu s vysokým obsahom železa a hlušiny s nízkym obsahom železa. Proces mletia a obohacovania suspenzie spotrebuje veľa vodných zdrojov, najmä v banských oblastiach bez vodných zdrojov, takže šetrenie vody a jej príjem sa stávajú zložitým problémom. Aby sa zmiernili vyššie uvedené problémy, cieľom ľudí je mletie a obohacovanie bez vody alebo s nízkou spotrebou vody. V súčasnosti sa však celý proces suchého mletia a suchej separácie v praxi používa len zriedka. S cieľom riešiť problém veľkej spotreby vody v existujúcom procese mokrého mletia a obohacovania poskytuje vertikálny valcový mlyn na železnú rudu proces suchého obohacovania železnej rudy: drvená železná ruda sa suchým mletím rozomelie na zmes rudných častíc a rudného prášku. železná rudavertikálny valcový mlynRudný prášok a častice sa oddeľujú viacstupňovým zdvíhacím vzduchovým separátorom. Častice rudy sa podrobujú viacstupňovej magnetickej separácii pomocou viacstupňového magnetického valcového koncentrátora, kde sa oddeľujú na vysokokvalitný koncentrát, strednú rudu všeobecnej kvality a nízkokvalitnú hlušinu. Stredne hrubá ruda sa potom vracia do vertikálneho valcového mlyna železnej bane na opätovné mletie.

V súčasnosti sú mlyny bežne používané v podnikoch na spracovanie železnej rudy mokrým spôsobom vo všeobecnosti tradičnými rúrkovými mlynmi, ktoré spotrebúvajú nielen vodné zdroje, ale aj obrovské množstvo elektriny. Vertikálny valcový mlyn na železnú rudu používaný pri suchom obohacovaní železnej rudy je nový typ mlyna s vysokou výrobnou účinnosťou a bezpečnou a spoľahlivou prevádzkou. Jeho hlavná konštrukcia sa skladá z hlavného motora, hlavného reduktora, mlecieho kotúča, mlecieho valca a napínacieho a tlakového zariadenia, rámu, separátora, troch brán, inštalačného a údržbového zariadenia, pomocného pohonného zariadenia a tesniaceho vzduchového potrubia. V porovnaní s rúrkovými mlynmi na mokré obohacovanie je...železná rudavertikálny valcový mlynmá nasledujúce výhody:

(1) Vertikálny valcový mlyn na železnú rudu má vysokú výrobnú účinnosť a výrazne znižuje spotrebu energie na mletie. V porovnaní s rúrkovým mlynom je spotreba energie vertikálneho valcového mlyna iba 50 % až 60 % spotreby guľového mlyna, čo sa mení v závislosti od obsahu vlhkosti v surovinách. Čím vyšší je obsah vlhkosti, tým je spotreba úspornejšia. Spotreba energie vertikálneho valcového mlyna na mletie cementu je vo všeobecnosti 20 až 25 kW·h/t, zatiaľ čo spotreba energie tradičného rúrkového mlyna je 40 až 45 kW·h/t, čo má zjavný účinok úspory energie.

(2) Vysoká sušiaca kapacita. Možno použiť veľké množstvo horúceho vzduchu, najmä na opätovné použitie nízkoteplotného odpadového plynu na konci PC pece alebo PH pece.

(3) Systém je jednoduchý, integruje drvenie, sušenie, výber prášku a ďalšie procesy, čo zjednodušuje proces. Ako mlecí systém sa používa vertikálny valcový mlyn a sušička a koncentrátor prášku v mlecom systéme sa dajú odstrániť. To nielen znižuje investície do zariadenia, ale tiež zjednodušuje proces, čím sa celý systém stáva bezpečnejším a spoľahlivejším.

(4) Jednoduché ovládanie. Retenčný čas materiálov v mlyne je iba 2 – 3 minúty, zatiaľ čo v rúrkovom mlyne je to 15 – 20 minút. Preto sa prevádzkový proces ľahko mení, chemické zloženie sa dá rýchlo upraviť a distribúcia veľkosti častíc produktu je rovnomerná.

(5) Veľkosť častíc vstupného materiálu je veľká a veľkosť častíc vstupného materiálu môže dosiahnuť 4 % až 5 % priemeru valca.

(6) Nízka hlučnosť. Keďže valec vertikálneho valcového mlyna sa priamo nedotýka brúsneho kotúča, zatiaľ čo rúrkový mlyn používa brúsnu guľu na priamy kontakt s materiálom, nevzniká žiadny nárazový zvuk kovu a hluk je o 10 dB nižší ako hluk rúrkového mlyna.

(7) Únik vzduchu je minimálny. Vertikálny valcový mlyn má dobrý celkový tesniaci výkon a sadu „systému vzduchového tesnenia“, ktorá je pokročilejšia a spoľahlivejšia ako tradičné mechanické tesnenie, takže je vhodnejšia na použitie nízkoteplotných odpadových plynov.

(8) Vysoká prevádzková rýchlosť. Vertikálny valcový mlyn má výhody vysokej účinnosti a nízkeho opotrebenia. Pri mletí suroviny je spotreba opotrebovaných dielov zvyčajne 6-8 g/t a životnosť valcovej objímky a obkladovej dosky môže dosiahnuť viac ako 8000 hodín. Keď je v prevádzke tradičný rúrkový mlyn, mlecia guľa a abrazívum sú v priamom kontakte. Mlecia guľa a obkladová doska sa rýchlo opotrebúvajú, príslušenstvo sa často vymieňa a prevádzková rýchlosť zariadenia je nízka. Prevádzková rýchlosť vertikálneho valcového mlyna je až viac ako 90 %.

HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcom vertikálnych valcových mlynov na železnú rudu. Nᚎelezná ruda série HLMvertikálny valcový mlyn sa široko používajú a uznávajú v suchom obohacovaní železnej rudy a majú bohaté skúsenosti s návrhom zákazníckych prípadov. Ak potrebujete mlyn na mletie železnej rudy pre projekt suchého obohacovania železnej rudy, zavolajte nám a my vám poskytneme podrobnosti o zariadení.

Ak máte relevantné požiadavky, neváhajte nás kontaktovať ohľadom podrobností o zariadení a poskytnúť nám nasledujúce informácie:

Názov suroviny

Jemnosť produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)